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斯道克的崭新的加工工艺
斯道克的崭新的加工工艺

斯道克的崭新的加工工艺

在 Hellenthal 工厂里使用机器人和加工单元

机电部件变得越来越复杂。同时,对质量的要求也越来越高。斯道克通过在 Hellenthal 工厂进一步实现加工过程的自动化来迎接这一挑战。

特别是对于来自亚洲的供应商,斯道克依靠扩大产品范围和增加新的加工工艺来提高其竞争力。现在,首次可以将过去彼此分开的加工步骤整合到一个加工单元中。在这里,通过使用先进的机器人技术,将压铸、冲压和装配过程,也即将用塑料和金属元件制成的混合部件的加工步骤汇集到一起。

举例:汽车工业用的灯座

斯道克的崭新的加工工艺
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斯道克的崭新的加工工艺
斯道克的崭新的加工工艺

在许多场合,不能再用传统的组装技术来生产它们了。要在塑料和金属元件之间建立复杂的连接,就需要达到很高的功能集成度,而这需要采用压力注塑包封技术来实现。

为此,斯道克将不同的步骤汇总到一个唯一的加工单元中,这里包括用于加工壳体部件的压铸工艺,从支撑条中拉出连接器以实现两者的分离,还有连接器的组装和测试过程。这样,一个灯座总成就可以通过唯一的一道连续工艺加工出来。

在加工单元内,工业机器人承担所需零件的输送任务。功能,如

由多轴机器人系统来完成。在此,集成的主动公差补偿系统给予机器人以支持并由此提高加工精度。

工业机器人的使用使得复杂的,且仅适用于小批量的人工插入接触器的作业以及从温度最高达 90° C 的热注塑模具中取出成品灯座的作业得以自动化完成。

机器人技术以及将不同的加工工艺整合到加工单元中,这些为斯道克开辟了新的市场。用塑料和金属元件制成混合产品  插入件通过机器人来完成,但也采用卷对卷技术  为将复杂的高品质部件以及具有竞争力的部件纳入到斯道克的产品范围内指明了方向。

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