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双组份注塑成型机

图 1: 双组份注塑成型机

含拾取夹具和传送带的处理系统

图 2: 含拾取夹具和传送带的处理系统

平放在传送带上的插头

图 3: 平放在传送带上的插头

STOCKO 公司重视双组份注塑成型

双组份注塑成型工艺扩大了连接器的应用范围,为新的创新解决方案开辟了道路。

STOCKO 公司一直致力于为客户提供最高水准的用户友好型解决方案。因此,我们必须一而再再而三地按照多种多样的应用领域和各种要求调整我们的连接器。这其中就包括对产品进行创新研发以及不断改进生产工艺。

目前最受瞩目的一大要求就是密封连接器,比如保护设备外壳以防湿气经由电源侵入,再比如密封冰箱之类电器中的绝缘泡沫。

这时候就需要一种解决方案,即通过由两种塑料材料制成的特殊连接器壳体来解决各种密封问题。这正是 STOCKO 公司在自家生产计划中引入双组份注塑成型工艺的原因。通过组合硬组件和软组件可以充分满足连接器的电气和机械要求以及对不同密封功能的要求,比如密封壳体的安装孔或密封导体引入口。

STOCKO 公司为连接器投入使用双组份注塑成型工艺之后就能提供集成各种功能的复杂部件。再结合创新和高质量的 STOCKO 连接器技术,该公司不仅拥有了新的合理安排方法,还为连接器领域提供了新的技术解决方案。

双组份注塑成型机(图 1),双组份模具(图 4)和一个处理系统(图 2 和图 3)构成一个生产单元。为确保高品质,由一个拾取夹具将生产完毕的插头外壳从模具中取出,并放到一条传送带上。


双组份注塑成型模具

图 4a: 双组份注塑成型模具

双组份注塑成型模具

图 4b: 双组份注塑成型模具

双组份注塑成型工艺应用示例

图 5: 双组份注塑成型工艺应用示例:插头功能(白色)和密封功能(黑色)集成在一个独一无二的外壳中。

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