Thomas Reinartz ist Landesbester im Beruf des Werkzeugmechanikers.
Motto der IHK Veranstaltung „Du bist der Star“
Mit einer Ehrung der IHK wurden die 200 landesbesten Azubis als TOP-Absolventen gefeiert.
Herr Thomas Reinartz hat am 13. November 2023 seine besondere Urkunde für herausragende Leistung erhalten.
Damit sind diese Auszubildenden nicht nur Vorbilder für andere junge Menschen, sondern leisten auch einen wichtigen Beitrag für die Nachwuchsförderung und unsere Wirtschaft der Region.
Interessierst du dich für eine Ausbildung, dann schau in die Lehrstellenbörse bei uns unter Ausbildungsangebote und finde die für dich passende Ausbildung!
Ein gelungener und gut besuchter Schüler-Aktionstag bei STOCKO CONTACT.
Die STOCKO CONTACT organisiert einmal jährlich einen Schüler-Schnuppertag. Bekannt ist die Kampagne seit vielen Jahren unter dem Namen "SCHÜLER AKTIONSTAG". Im Zentrum steht ein immer anderes Thema zur eigenständigen Herstellung von Werkstücken, die beispielsweise aus verschiedenen Metallen oder Kunststoff bestehen. In diesem Jahr war es ein praktischer Locher. Leider musste unser Aktionstag in den letzten Jahren aufgrund der Corona-Pandemie ausfallen, weshalb sich in diesem Jahr alle Beteiligten umso mehr darauf freuten.
Im Rahmen der Kampagne gehen Schüler:innen für einen Vormittag ans Werk und stellen unter Anleitung und mit vorgegebenen Bearbeitungsfolgen ein praktisches Werkstück her. Unterstützt werden sie dabei durch die Ausbilder und Auszubildenden der STOCKO CONTACT. Das Werkstück können die Schüler:innen am Ende der Aktion mit nach Hause nehmen. Es gab einen regen Austausch bei allen Teilnehmern und wir konnten viele Schüler:innen für unsere Berufssparten begeistern.
CREATE YOUR FUTURE WITH STOCKO:
Willst Du bei STOCKO CONTACT Deine Ausbildung beginnen?
Unter Ausbildungsangebote findest Du alle wichtigen Informationen.
Wir freuen uns auf Dich!
STOCKO CONTACT nimmt an der Engineering Design Show (EDS) teil. 11. bis 12. Oktober 2023 in Coventry, England.
Die Engineering Design Show ist die Veranstaltung in Großbritannien, die hauptsächlich die Themenbereiche von Maschinenbau, Elektronik und Embedded Design abdeckt.
Die Messe zeigt das gesamte Spektrum an Technologien und Lösungen für die gesamte Elektronikfertigung und spiegelt damit die rasante technologische Entwicklung in allen Bereichen der Branche wieder.
Auf Aussteller- und Besucherseite sind Unternehmen aller Größenordnungen vertreten.
STOCKO präsentiert sich kompetent, international und thematisiert praxisnah zahlreiche Lösungen für die wichtigen Themen der Kontakt- und Steckverbinder-Technologien.
Für uns ist diese Fachmesse eine hervorragende Möglichkeit, die Produktrange und die Neuigkeiten zu präsentieren und uns im direkten Gespräch mit Kunden und Interessenten auszutauschen und wertvolles Feedback zu erhalten.
STOCKO startet mit einer coolen AZUBI-Mannschaft in den gemeinsamen, neuen Lebensabschnitt – Wir freuen uns, unsere neuen Azubis auf diesem spannenden Weg begleiten zu dürfen. Eine fundierte Ausbildung ist die optimale Basis für die berufliche Laufbahn.
Die Ausbildung junger Menschen hat einen sehr hohen Stellenwert bei STOCKO. Mit Elf neu eingestellten Auszubildenden leisten wir einen wichtigen Beitrag für die Zukunft der Jugend in unserer Region.
Wir wünschen ihnen einen erfolgreichen Ausbildungsstart und eine gute Zusammenarbeit mit ihren Ausbildern, Ausbildungsbeauftragten und allen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern bei STOCKO.
Hiermit heißen wir unsere neuen Auszubildenden herzlich Willkommen.
Liridon Kastrati VerfahrensmechanikerSTOCKO CONTACT nahm am 11. - 13. Juli 2023 an der electronica im National Exhibition and Convention Center (Shanghai) teil.
STOCKO, ein kompetentes Unternehmen der Steckverbinderindustrie, mit Hauptsitz in Deutschland, nahm mit seinen fortschrittlichen Produkten und Geräten an der Messe teil. Zusätzlich zu seinen Standprodukten stellte STOCKO 4 neue Steckverbinderprodukte vor: ECO-TRONIC PL, ECO-TRONIC IMS, ECO-TRONIC FB und S-LINX 1.27 D
Gleichzeitig stellte STOCKO auch die passende halbautomatische Verarbeitungstechnik für Schneidklemmanschlüsse - WT365 - aus. Das Gerät ist leistungsstark, einfach zu bedienen und gut durchdacht. Besonders die persönliche Vorführung durch die Ingenieure vor Ort lockte die meisten Besucher zum Bleiben.
Obwohl STOCKO in der Steckverbinderbranche eine bestimmte Marke hat, ist die Weiterentwicklung stetig. Wir haben ein offenes Ohr für die Anforderungen und zukünftigen Anwendungsbedarfe, um die Marktnachfrage rationell zu bedienen und mehr Kunden anzusprechen.
Eine spannende Herausforderung für die STOCKO AZUBIS.
Um die Zusammenarbeit und den Teamgeist zwischen unseren beiden Lehrwerkstätten in Andlau und Hellenthal zu stärken, haben die Ausbilder von beiden Standorten dieses Jahr ein gemeinsames Projekt ins Leben gerufen. So lernen sich die Auszubildenden untereinander kennen und auch der jeweilige „nicht vertraute“ Standort kann so besichtigt werden. Wie lässt sich diese Idee in die Realität umsetzen? Fertigungstechnisch ergänzen sich die beiden Standorte. So arbeiten die Produktionsbereiche, die Entwicklungen und Labore für die gemeinsame Produktpalette immer wieder im Team zusammen. Da liegt es nahe, den Auszubildenden diesen Teamgedanken direkt mit an die Hand zu geben. Das Projekt Kniehebelpresse wurde in einzelne Baugruppen aufgeteilt. Die Azubis an beiden Standorten haben dann im Frühjahr nach ihrer Zwischenprüfung die zugeteilten Einzelteile für ihre Baugruppen gefertigt. Außerdem gab es zwischendurch kurze Abstimmungen und Berichte über den Fortschritt der jeweiligen Arbeiten.
Die Auszubildenden Kevin Hohlmann und Johannes Hüpgen (2. Lehrjahr Werkzeugmechaniker) standen also vor der Aufgabe aus den Einzelteilen eine Kniehebelpresse fertig zu stellen. Dazu reisten die Beiden im Juni 2023 für 2 Tage, zu unserem STOCKO Werk nach Andlau. Ein ausgiebiges Frühstück und eine Werksführung gab es als schönes Rahmenprogramm. So konnten sich die Azubis besser kennenlernen.
Die Einzelteile wurden anschließend in Andlau montiert, angepasst, verschraubt, gebohrt und verstiftet. Zum Schluss gab es noch einmal den letzten Feinschliff.
Das Ergebnis der Zusammenarbeit kann sich durchaus sehen lassen! Das Werkstück verbleibt in Andlau und wird dort dann in der Crimp-Abteilung verwendet.
Dass Arbeitsergebnisse der Ausbildungswerkstätten immer wieder den Weg in die Produktionsbereiche und Labore finden, um damit auch die Praxistauglichkeit unter Beweis zu stellen und ist ein zusätzlicher Ansporn. Es soll natürlich kein einmaliges Ereignis oder eine Einbahnstraße sein. Ein fortwährender Austausch ist das gemeinsame Ziel.
Geplant ist wieder Zeichnungen der Einzelteile zu tauschen und z.B. eine zweite Presse herzustellen. Dann werden die Azubis aus Andlau bei uns in Hellenthal zu Besuch sein. Dieser werksübergreifende Azubiaustausch stärkt den Teamgeist und fördert die Qualifikationen der STOCKO Auszubildenden.
„Das Projekt hat uns sehr viel Spaß bereitet. Wir freuen uns schon auf die Fortsetzung im nächsten Jahr in Hellenthal.“ Kevin Hohlmann und Johannes Hüpgen.
Gezeigt werden die Azubis Kevin Hohlmann und Johannes Hüpgen (STOCKO Hellenthal) mit den Kollegen Simon Faivre, Guillaume Hattenberger und Gabriel Jaeck Gruhn (STOCKO Andlau) und Ihrem fertigen Werkstück.
Du willst auch Teil unseres STOCKO Ausbildungs-Teams werden, dann schau dir doch mal unsere Ausbildungsberufe etwas genauer an.
STOCKO präsentierte sich auf der EWPTE Mai 2023 unter dem Motto "Come Wired and Leave Inspired" in Milwaukee / Wisconcin Expo Center.
Die Electrical Wire Processing Technology Expo ist eine spezialisierte Fachmesse für Kabelhersteller und Unternehmen der Steckverbinder- und Kabelbaumherstellung.
Hier trifft sich die Branche mit mehr als 3.000 Teilnehmern und fast 200 Ausstellern, um durch Schulungen und Weiterbildungen Lösungen für schwierige Kabelkonfektionierung zu finden und die Gelegenheit zu nutzen, auf der Ausstellung mit Branchenführern und Fachleuten in Kontakt zu treten.
STOCKO präsentierte sich zu Themen der Crimp-, Schneidklemmtechnologie und Innovationen der Elektroindustrie und tauschte sich mit Besuchern und Kunden zu den neuesten Kontakt- und Steckverbinderentwicklungen aus.
Lösungen für eine nachhaltige Zukunft.
Die ISH ist der Branchentreffpunkt für die internationale Sanitär- und Heizungs- und Klimaindustrie – Herzstück der SHK-Branche!
STOCKO CONTACT präsentiert sich auf einem neuen modernen Stand im Verbund der Wieland-Holding.
Themen zu nachhaltigen Umgang mit Wasser, Wärme und Luft und der erfolgreichen Umsetzung der Energiethemen zeigt ein enormes Interesse. Die Anforderungen an intuitiv bedienbaren und moderne Elektronikbaugruppen und damit verbunden an innovative Steckverbinderlösungen und Leitungsgruppen wachsen.
STOCKO CONTACT zeigte sich hochzufrieden über den persönlichen Kundenaustausch und die interessierten Messebesucher. Mit einer Vielzahl der Interessen, selbst auch als Aussteller auf der Messe vertreten, konnten die geänderten Markt- und Produktanforderungen besprochen werden.
STOCKO CONTACT hat im Januar gemeinsam den Ausbildungsabschluss ihrer Nachwuchskräfte gefeiert. Heute kann sich STOCKO über 4 Auszubildende in 2 verschiedenen Berufen freuen, die erfolgreich ihre Fachprüfungen ablegten. Um dies zu erreichen, hieß es für die jungen Leute erst einmal dreieinhalb Jahre berufsspezifische Fertigkeiten und Kenntnisse im Rahmen der Ausbildungsordnungen zu erwerben und sich dann intensiv auf die Abschlussprüfungen vorzubereiten – und sie haben alle in lobenswerter Weise ihr Ziel erreicht.
So präsentierten sich die Auszubildenden dann auch strahlend und hoch motiviert bei der Abschlussfeier in der Lehrwerkstatt. Gemeinsam konnten sie dort die Glückwünsche der kaufmännischen Leiterin Frau Haas entgegennehmen und dann mit ihren Ausbildern und Wegbegleitern ihre erfolgreiche Ausbildung feiern.
„Heute haben 4 Auszubildende erfolgreich das Fundament für ihre weitere berufliche Laufbahn gelegt. Sie haben damit die Basis geschaffen, auf der sie aufbauen und die Zukunft meistern können. Sie sind unsere Leistungsträger von morgen, unsere Zukunft.“, so Frau Haas in ihrer Ansprache. Einmal mehr betonte sie zudem, dass Ausbildung für STOCKO schon immer einen hohen Stellenwert hat und auch weiterhin haben wird. Neben den Ausbildern kümmerten sich in dieser Zeit viele weitere Mitarbeiter um die jungen Leute und sorgten dafür, dass alle mit guten oder sehr guten Abschlüssen hervorgingen.
Die drei frisch gebackenen Werkzeugmechaniker wurden durch den Geschäftsführer Herrn Servi zusätzlich an ihren neuen Arbeitsplätzen überrascht. Er honorierte die Leistungen dieses besonders guten Absolventenjahrgangs mit einer Urkunde und einer Extra-Bonuszahlung.
Mit Ausbildungsberufen im gewerblich-technischen und im kaufmännischen Bereich bietet STOCKO ein vielfältiges Ausbildungsspektrum.
Wer sich für eine Ausbildung bei STOCKO interessiert, findet alle wichtigen Informationen unter:
Absolventen:
Christina Walber (Ausbildung: Werkstoffprüferin), Übernahme in QS
Nico Schäfer (Ausbildung: Werkzeugmechaniker), Übernahme im Werkzeugbau
Thomas Reinartz (Ausbildung: Werkzeugmechaniker), Übernahme im Maschinenbau
Lars Reder (Ausbildung: Werkzeugmechaniker), Übernahme im Werkzeugbau
Einer der bisher besten Absolventenjahrgänge der Werkzeugmechaniker!
Lars Reder, Nico Schäfer und Thomas Reinartz werden an ihren neuen Arbeitsplätzen durch Herrn Servi, Frau Haas und Herrn Schmitz überrascht.
Persönliche Gratulation für die herausragenden Leistungen. Jeweils Überreichung einer Urkunde zur Besten-Ehrung.
Besondere Prämie für die herausragenden Noten (94%, 95%, 97%). Als einmalige Sonderprämie gab es jeweils 10 € je Prozentpunkt.
Im Januar wurde eine Sumitomo DEMAG Spritzgießmaschine aus der Systec Baureihe mit 50 to. Schließkraft aus der Produktion in die Ausbildungswerkstatt verlagert. Sie ersetzt unsere bisher verwendete Arburg Allrounder von 1986 und modernisiert auch hier unseren Maschinenpark. Für die STOCKO Ausbildungswerkstatt wieder ein Schritt nach vorne.
Wir haben nun die Möglichkeit mit unseren Verfahrensmechanikern für Kunststoff- und Kautschuktechnik von Beginn der Ausbildung an mit einer modernen Spritzgießmaschine zu üben.
Denn die DEMAG Systec 50/370-200 ist bereits mit einer modernen NC-Steuerung ausgestattet, welche auch bei uns im Produktionsbereich Spritzguss eingesetzt wird. Außerdem haben wir nun die Möglichkeit mittels Handling eine Entnahme von Angüssen oder Werkstücken automatisch in den Produktionsprozess zu integrieren.
In diesem Zuge wurde auch ein neuer Säulenschwenkkran zur Rüstung der Spritzgießmaschine montiert.
Anders als in der Produktion besitzt die Ausbildungswerkstatt keinen eigenen Anschluss an das zentrale Becken mit Kühlwasser. Deshalb verwenden wir für die Maschinenkühlung sowie zur Versorgung der Werkzeug-Temperierung ein separates Kühlaggregat. Da unser bisherges Kühlaggregat mit der kleineren Maschine häufig an seine Leistungsgrenze kam, war es notwendig dieses durch ein neues und effektiveres Aggregat zu ersetzen.
Wir möchten an dieser Stelle noch einmal Herrn Servi und Herrn Kirch, sowie allen an der Verlagerung beteiligten Mitarbeitern, für Ihre Unterstützung danken!
Um den hohen Anspruch unserer Kunden weiterhin gerecht zu werden, investieren wir in neue Maschinen.
STOCKO erneuert und erweitert seinen Maschinenpark mit 8 neuen Spritzgießmaschinen (5x 100t Schließkraft und 3x 60t Schließkraft) und erhöhen damit den Anteil der vollelektrischen und damit energiesparenden und hochpräzisen Maschinen auf 69%.
Alle Maschinen sind zwecks Zykluszeitoptimierung und Qualitätsüberwachung mit 3-Achs-Servo-Entnahmegeräten und Werkzeuginnendrucküberwachung ausgestattet.
In Summe reicht das Maschinenspektrum von 50t bis 220t Schließkraft von konventionellen, horizontalen Maschinen über vertikale Maschinen bis zur Zweikomponentenmaschine. Zur Umsetzung komplexerer Fertigungstiefen (z. B. Stanzgittertechnik) werden diese immer häufiger mit Automationsanlagen ergänzt.
Wir stellen im Spritzguss über 3,1 Mio. Teile am Tag aus technischen, überwiegend flammgeschützten Kunststoffen (u. a. PA, PBT, PC, POM) her. Zusammen mit unseren anderen Artikeln und Kontakten (ob einzeln oder montiert) entspricht das 10 Mrd. Kundenlösungen in der STOCKO-Gruppe.
Mit diesen Investitionen in den Maschinenpark reagiert STOCKO auf die Marktanforderungen und erweitert damit erneut die Produktionskapazität. Wir freuen uns, dass wir mit solchen Maßnahmen die Kapazität erhöhen und die Effizienz verbessern können. Damit sichern wir nicht nur die Arbeitsplätze, sondern schaffen auch neue Vakanzen.
Die AHR Expo in Atlanta hat Ihre Türen geöffnet - STOCKO freut sich. Hier präsentieren sich viele Fachaussteller auf der internationalen US-Messe für Klima-, Heizungs- und Kältetechnik.
Vom 6. bis 8. Februar 2023 können hier alle Interessierten die innovativen Produktlösungen im Bereich STOCKO Steckverbinder und Crimpkontakte auf dem Stand näher kennenlernen.
In Halle C am Stand 7148 heißen die Experten von STOCKO Sie herzlich willkommen!
Die electronica 2022, wieder ein internationaler Treffpunkt für die Elektronikbranche zum gesamten Spektrum der Elektronik.
STOCKO CONTACT präsentierte sich zukunftsorientiert mit einer Vielzahl von Neuentwicklungen zur Themenvielfalt der Connectivity.
Digitalisierung, Energie und Nachhaltigkeit waren die zentrale Themen der electronica 2022. Die Messe erstreckte sich auf 14 Hallen mit insgesamt 160.000 Quadratmetern mit einem großen Fachpublikum.
Zu den Produktbereichen Steckverbindersysteme, Crimpkontakte und Kabelschuhe zeigte sich STOCKO CONTACT mit neuem Standkonzept auf einer Fläche von 170 m².
Die Stimmung war sehr positiv – nach vier Jahren endlich wieder live in München. Viele intensive Gespräche zu wertvollen Themen und der aktive Austausch zu den Branchenhighlights HOME APPLIANCE, HVAC, AUTOMOTIVE und INDUSTRY.
Der SIA VISION Kongress in Paris präsentierte die neusten Technologien zu Fahrzeugbeleuchtung.
Viele Automobilhersteller und Tier-one zeigten die jüngsten Innovationen in den Bereichen Sicherheit, Design und Trends zu Interaktionen durch die Lichttechnik.
STOCKO CONTACT war Teil dieses wichtigen Kongresses und präsentierte auf ihrem Messestand die neusten Entwicklungen zu sicheren Steckverbinderlösungen. Es war ein besonders intensiver Erfahrungsaustausch mit einem interessierten Fachpublikum sowie ein sehr gutes Feedback zu den eigenen Angeboten und Produktentwicklungen.
Engineering Design Show 2022 EDS - Eine Fachmesse für Engineering, der Elektronik und dem eingebetteten Design
Die Engineering Design Show ist die einzige Veranstaltung im Vereinigten Königreich, die sich ausschließlich dem Engineering, der Elektronik und dem eingebetteten Design widmet.
STOCKO CONTACT präsentierte auf ihrem neuen Messestand, Themenschwerpunkte zu den Branchen HOME APPLIANCE, HVAC, AUTOMOTIVE und INDUSTRY.
Ein hochinteressiertes Fachpublikum zeigte sich sehr begeistert über die neuste Connector Generation und Connectivity.
STOCKO CONTACT präsentiert sich mit einem neuem Standkonzept auf der IZB - Europas Leitmesse der Automobil-Zulieferindustrie in Wolfsburg.
Unter dem Motto Connecting Car Competence - Intelligent, digitalisiert, selbstfahrend fand die IZB 2022 in Wolfsburg statt. STOCKO CONTACT präsentiert auf ihrem 60 m² Messestand, ergänzend zum Themenschwerpunkt Kabelschuhe, die neuste Connector Generation zu den Themen Connectivity und Lighting am Konzernsitz der Volkswagen AG in Wolfsburg.
STOCKO geht dabei mit einem frischen Markenauftritt an den Start. Der Slogan „The Source of your connection“ unterstreicht die konsequente und innovative Ausrichtung.
Messebesucher und das STOCKO Team trafen sich zu einem hochinteressanten Erfahrungsaustausch in einem gelungenen Ambiente.
STOCKO CONTACT ein international führendes Unternehmen für elektromechanische Komponenten, bei dem der Fokus auf kundenspezifische Lösungen für Bordnetzte die Zukunft prägt.
Mehr Sicherheit durch Brandschutzübung der Freiwilligen Feuerwehr auf dem Werksgelände von STOCKO CONTACT
STOCKO CONTACT hat am Sonntag, den 25.09.22, gemeinsam mit den Freiwilligen Feuerwehren des Löschzug Hellenthal sowie der Löschgruppe Hollerath eine Brandschutzübung am Standort Hellenthal durchgeführt.
Auch wenn STOCKO CONTACT in allen Gebäudekomplexen durch Sprinkleranlagen, Rauchmelder an Decken und Zwischendecken, Alarmsysteme und einem eigenen Löschwassertank für den Ernstfall bestens gewappnet ist, sind solche Übungen unter realen Bedingungen erforderlich und führen immer wieder zu sehr interessanten Erkenntnissen.
Um die realen Bedingungen bestmöglich zu simulieren, wurden durch eine Nebelmaschine ein Fertigungsbereich „unsichtbar“ gemacht und einige zu rettende Personen versteckt. Die Kameradinnen und Kameraden der Feuerwehr mussten unter Verwendung der Atemschutzgeräte den „Brand“ bekämpfen und die Personenrettung durchführen. Beides verlief erfolgreich.
Durch eine anschließende Begehung der Lagerhallen, Fertigungshallen und Werkstätten mit allen beteiligten Kameradinnen und Kameraden, mit Hinweisen und Erklärungen zu den neuralgischen Punkten, etwa die Stellen, an denen im Ernstfall die Stromzufuhr fürs gesamte Gelände zu unterbrechen wäre, wurde die Übung abgerundet.
Im Ernstfall richtig reagieren!
Ebenso wurden die Flucht- und Rettungswege im Rahmen der Personenrettung erprobt.
Die Begehung der Örtlichkeiten und Übungseinheiten.
Die Zusammenarbeit mit der Feuerwehr ist äußerst erfolgreich verlaufen. So kann zukünftig gewährleistet werden, dass die Rettungskräfte sich bestens auf den Ernstfall vorbereitet haben und sich bereits vorab mit den örtlichen Gegebenheiten vertraut gemacht haben.
STOCKO CONTACT und Freiwillige Feuerwehren des Löschzug Hellenthal sowie der Löschgruppe Hollerath in Hellenthal - ein tolles Team in Sachen Sicherheit!
STOCKO CONTACT Deutschland investiert in einen weiteren Hallenausbau
Wir freuen uns über die großen Fortschritte unseres diesjährigen internen Bauprojekts. Damit wäre dann neben der bisherigen Produktionsstätte ein weiterer wichtiger Meilenstein in Sachen Betriebsoptimierung geschafft. Der Einzug in das neue Gebäude ist für Ende 2022 geplant.
Mit dem etwa 1.000 m² großen Anbau wird STOCKO die Montageflächen für weitere sich im Bau befindliche vollautomatische Montagelinien erweitern. In den letzten Jahren hat STOCKO insbesondere bei den sogenannten RAST Serien die Kapazitäten teilweise mehr als verdoppelt.
Um die Dynamik in der Produktion weiter zu erhöhen, wird in dem Neubau eine zentrale Messtechnik für die Fertigungsbereiche Stanzen, Spritzguss und Montage etabliert.
Die Messtechnik wird dreischichtig arbeiten, um z.B. Fertigungsfreigaben im laufenden Prozess zeitnah zu erteilen. Diese und weitere messtechnische Aufgaben werden durch die Bündelung, als auch durch die räumliche Zentralisierung beschleunigt.
Im engen Zusammenspiel mit den Fertigungsbereichen spielt die Arbeitsvorbereitung eine wichtige Rolle. Aufgrund des zentralen Standorts des neuen Gebäudes wird auch die Arbeitsvorbereitung die Arbeitsplätze in den Neubau verlagern.
Im Rahmen der vorgestellten Maßnahmen wird sich die Performance des Standorts Hellenthal noch einmal deutlich steigern und die Reaktivität von STOCKO damit weiter verbessern.
STOCKO setzt ein weiteres positives Zeichen für ein solides wirtschaftliches Wachstum, um so schnell und effizient auf die Kundenbedürfnisse einzugehen.
Wir gratulieren unseren Auszubildenden Florian Groß, Sven Hoven, Justus Junker, Patrick Keller, Tim Pohl (alle: Werkzeugmechaniker), Pascal Meyer (Dualer Student - Industriemechaniker) zum erfolgreichen Abschluss ihrer Abschlussprüfungen.
In kleiner Runde wurden die Prüfungsergebnisse am 25. Juni gemeinsam mit den Ausbildern, Ausbildungsbeauftragten, den zuständigen Abteilungsleitern und dem Betriebsratsvorsitzenden gefeiert.
Wir freuen uns, alle Auszubildenden bei STOCKO zu übernehmen und wünschen ihnen einen erfolgreichen Start in ihren Fachabteilungen.
An dieser Stelle gilt ein großer Dank unseren Ausbildern, Ausbildungsbeauftragten und allen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, die zum erfolgreichen Abschluss der Ausbildung beigetragen haben.
Die Förderung und Ausbildung junger Menschen gehört seit jeher zu den Grundpfeilern unserer Unternehmensphilosophie. Wir freuen uns ganz besonders, auch dieses Jahr wieder neun Auszubildende in unseren Reihen begrüßen zu dürfen.
Für die neuen Azubis startete der erste Tag mit einer Begrüßung durch Herrn Schmitz (Ausbildungsleiter) und Frau Haas (Kaufmännische Leiterin) sowie den zukünftigen Vorgesetzten aus den Fachabteilungen.
Den Vormittag verbrachten die neuen Auszubildenden gemeinsam, um sich kennenzulernen und erste wichtige Informationen zur Unternehmensgruppe und zur Ausbildung zu erhalten. Anschließend erfolgte ein Rundgang durch das Unternehmen und durch die Produktionshallen. Nach der Mittagspause konnten die Auszubildenden am Nachmittag ihren Arbeitsplatz, die Kollegen und Ausbilder kennenlernen.
Wir wünschen viel Erfolg und Freude!
Übrigens: Für den Ausbildungsstart im August 2022 sind noch Ausbildungsplätze verfügbar.
Weitere Informationen zu unseren Ausbildungsplätzen erhalten Sie unter:
Herzlich Willkommen bei STOCKO CONTACT!
Schön, dass ihr bei uns seid!
Timo Bornewasser, Robin Kemmerer
(beide: Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik)
Johannes Hüpgen, Kevin Hohlmann, Nils Müller
(alle drei: Werkzeugmechaniker)
Christoph Lenzen
(Fachinformatiker für Systemintegration)
Felix Malsbenden
(Fachkraft für Lagerlogistik)
Justin Zenner, Eric Wollgarten
(beide: Elektroniker für Betriebstechnik)
Ein Rückblick in die schöne, alte Zeit.
STOCKO Contact, ein Unternehmen mit Vorzeigecharakter. Das mittelständische Familienunternehmen schaut auf ein 120-jähriges erfolgreiches Bestehen zurück und hat auch 2021 wieder Grund zu einer Rückschau besonderer Art. So existiert die, 1971 eröffnete Ausbildungswerkstatt, doch bereits ein halbes Jahrhundert.
Auszubildende gibt es bei STOCKO schon seit Beginn der 70er-Jahren. Rund 250 junge Leute nahmen seit den Anfängen ihre gewerbliche Ausbildung bei der Firma auf, zunächst Werkzeugmacher, dann Kunststoff-Formgeber. Heute werden im gewerblichen Bereich Werkzeugmechaniker, Einsatzgebiet Stanztechnik, Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik, Industriemechaniker Feingerätebau (Bachelor of Engineering) sowie Maschinen- und Anlagenführer, Schwerpunkt Metall- und Kunststofftechnik ausgebildet. Auch im kaufmännischen Bereich bietet STOCKO seit langer Zeit die Möglichkeit zur einer qualifizierten und zukunftsorientierten Ausbildung. Dem Nachwuchs wird größtenteils eine unmittelbare Perspektive im Betrieb gegeben.
Einer, der ab dem 2. August 1971 als junger Auszubildender zum Werkzeugmacher die Anfänge der STOCKO-Ausbildungswerkstatt selbst miterlebt hat, ist unser Mitarbeiter Karl-Heinz Scherer. Deren Gründung sei „eine weise und vorausschauende Entscheidung“ gewesen, so der 64-jährige Herr Scherer (Werkzeugkonstruktion). Wo sonst hätte man seine Fachkräfte für die spezielle Anforderung in der Firma herbekommen sollen?“ In den ersten drei Monaten habe man vorwiegend am Schraubstock gestanden und den Umgang mit den unterschiedlichsten Feilen von der Pike auf gelernt, danach wurde man bis zum Ende des ersten Lehrjahres an den verschiedenen Werkzeugmaschinen, wie z.B. Dreh- und Hobelmaschine etc., angelernt. Der damalige Acht-Stunden-Tag eines Lehrlings beinhaltete im ersten Lehrjahr übrigens unter anderem auch den „Vesper Holdienst“.
Im zweiten und dritten Lehrjahr wechselten die Auszubildenden in die unterschiedlichen Fachbereiche. Hier wurde dem Auszubildenden ein „Lehrgeselle“ zur Seite gestellt, sein persönlicher Ansprechpartner/ Ausbilder.
„Die Ausbildung ab dem zweiten Lehrjahr war bereits auf die Bedürfnisse der Firma abgestimmt“, erinnert sich Scherer: „Wir waren vielseitig beschäftigt und bereits für den gesamten Betrieb tätig.“
Erlerntes wird gleich in die Praxis umgesetzt
Vieles, was seinerzeit mühsam in Handarbeit erledigt werden musste, übernehmen inzwischen hochwertige Maschinen, die man aber erst einmal bedienen können muss. Und hierzu bedarf es vielfältiger Kenntnisse dieser Maschinen, sowie auch der zugehörigen Peripherie und Software. Ein angehender Werkzeugmechaniker muss sich heute mit allem auskennen, was ein Werkzeugmacher früher können musste. Zudem muss er sich in CNC-Technik ebenso auskennen wie in der Steuerungstechnik. Im Zuge seiner Ausbildung durchläuft der STOCKO-Firmennachwuchs auch zahlreiche innerbetriebliche Abteilungen, wie zum Beispiel den Werkzeugbau und Werkzeugservice Formentechnik, die Stanzabteilung, den Spritzguss, das Qualitätsmanagement, das physikalische Labor und die Instandhaltung. Die jungen Menschen sammeln hier schon reichlich praktische Erfahrung im Umgang mit technisch anspruchsvollen Maschinen und Anlagen.
Zunächst erlernen die Auszubildenden aus den gewerblich, technischen Berufen praktische Grundfertigkeiten, wie beispielsweise das Anreißen, Feilen, Messen und Bohren. Im späteren Verlauf der Ausbildung kommen immer mehr maschinelle Bearbeitungsverfahren hinzu, wie etwa das Drehen, Fräsen und Schleifen. Jeder Themenbereich wird durch einen vorbereitenden theoretischen Unterricht in Fachkunde, Mathematik und Arbeitssicherheit, ergänzt. Projektarbeiten dienen der Vermittlung prüfungsrelevanter Kompetenzen. Dazu zählt unter anderem das Planen, Durchführen und Kontrollieren verschiedener Tätigkeiten. Im weiteren Verlauf der Ausbildung werden die bereits erlernten, konventionellen Maschinentätigkeiten mit der computergesteuerten CNC-Technik erweitert.
Je nach Ausbildungsberuf wechseln die Auszubildenden entweder ab dem zweiten oder dem dritten Ausbildungsjahr in die innerbetrieblichen Abteilungen. Dort werden sie von unseren Ausbildungsbeauftragen in ihre tägliche Arbeit eingewiesen und betreut. In einigen Berufsfeldern bieten wir zudem jungen Leuten ein Dualstudium in den benachbarten Städten Köln und Aachen an.
Wer heute bei STOCKO lernt, übernimmt nach den Worten der kaufmännischen Leiterin Kristina Haas recht bald eigenverantwortlich Aufgaben. „Unsere Azubis dürfen relativ früh im Tagesgeschäft mitarbeiten, werden intensiv betreut und sind so in der Lage, ihr Wissen schnell in die Praxis umzusetzen. Bei uns ist eigentlich der gesamte Betrieb die Ausbildungswerkstatt.“
Nach dem Stellenwert der Nachwuchsförderung gefragt, stellt Haas klar: „Junge Leute schon früh für unsere Branche zu begeistern und sie an das Unternehmen zu binden ist uns wichtig. Unser Ziel ist es, in erster Linie für uns selbst auszubilden. Denn auf dem freien Markt qualifizierte Facharbeiter mit Elektrotechnik-Background zu finden ist sehr schwer.“
Nahezu alle Auszubildenden werden übernommen
Die STOCKO Contact GmbH & Co. KG beschäftigt nahezu 100% ihrer Azubis nach dem Ende ihrer Ausbildungszeit weiter. In der Regel bekommt ein Auszubildender mit abgeschlossener Berufsausbildung einen unbefristeten Arbeitsvertrag. Pro Jahr werden sechs und mehr Jugendliche für die Berufsausbildung neu eingestellt – eine Zahl, die es nach den Worten von Stefan Schmitz (Ausbildungsleiter) ermöglicht, gezielt auf die Bedürfnisse des Einzelnen einzugehen. Und er ergänzt: „Hier wird man von Anfang an wertgeschätzt und bekommt viel Unterstützung. Wir haben einen sehr familiären Umgang miteinander.“
Im August 2021 haben neun neue Azubis bei STOCKO ihre Ausbildung aufgenommen.
Außerdem sollte nicht unerwähnt bleiben, dass neben den gewerblich, technischen Berufen der Lehrwerkstatt auch seit einigen Jahren folgende Ausbildungsberufe bei STOCKO ausgebildet werden:
Archivfotos:
Das war „die gute alte Zeit“: Ein Lehrling an einer Fräsmaschine
Das Unternehmen legt großen Wert auf qualifizierten Nachwuchs.
Auch in diesem Jahr haben wieder 5 junge Menschen ihre Ausbildung bei STOCKO CONTACT in Hellenthal begonnen.
Nach der Begrüßung in kleinem Rahmen durch Vertreter unserer Geschäftsleitung, des Betriebsrates und den Ausbildern haben Sie erstmalig schon an internen Schulungen zur Arbeitssicherheit und unserem Qualitätsmanagement teilgenommen.
Nach Anlegen der Personalakten haben sie die einzelnen Abteilungen bei einem Betriebsrundgang kennen gelernt.
Durch einen Generationswechsel in unserer gewerblichen Ausbildung wird ab September 2020 Herr Stefan Schmitz, unterstützt von Herrn Aleksandr Miller die zukünftigen Auszubildenden in unserer neuen über 560m² großen Lehrwerkstatt in gewohnter "STOCKO-Manier" ausbilden und auf ein spannendes und erfolgreiches Berufsleben vorbereiten.
Dazu wünschen wir allen viel Erfolg und vor allem viel Spaß bei der Arbeit!
Foto von links:
Hendrik Niebes Werkzeugmechaniker
Mick Albrecht Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik
Leon Reder Werkzeugmechaniker
Paul Klein Werkzeugmechaniker
Josephine Schell Kauffrau für Büromanagement
STOCKO CONTACT nimmt neues Logistikzentrum und hochmodernes Hochregallager in Betrieb.
Aufgrund steigender Kundennachfrage baut STOCKO CONTACT das Logistiknetzwerk mit einer Fläche von 2.700 m² aus und investiert erneut in den Standort Hellenthal. Der Warenfluss von der Fertigstellung bis zum Versand wird auf diese Weise optimiert und erfolgt direkt am Standort aus einer Hand. Zusätzlich ist ein neues vollautomatisches Fertigwarenlager in Betrieb gegangen.
Größte Raumausnutzung auf kleiner Grundfläche kombiniert mit Schnelligkeit, Flexibilität und Energieeffizienz: Das sind die zentralen Leistungen eines modernen Kompaktlagers. Das neue Hochregallager erstreckt sich auf einer Länge von 60 Metern und über eine Höhe von 11 Metern.
Die bisherige Kapazität des konventionellen Fertigteilelagers wird durch die Erweiterung nahezu verdoppelt.
Funktionell gliedert sich der Lagerkomplex in die Bereiche Hochregallager, Warenausgang und Wareneingang mit Fördertechnikanbindung an die Produktions- und Lagerhalle. Das neue Hochregallager verfügt über 2 Gassen und hat eine Kapazität von 4.320 Tablaren, die auch 2-lagig mit Kartonagen belegt werden können.
Im neuen Palettenregal mit 617 Palettenplätzen sind die in Großgebinden verpackten Fertigwaren und die erforderlichen Packmittel untergebracht. Gelagert und transportiert werden sowohl EURO-Paletten, Kleinpaletten als auch Kunden-Sonderpaletten. Das Lager dient als Puffer- und Auslieferungslager. Materialbewegungen werden halbautomatisch über ein tabletunterstütztes Informationssystem mittels einem neuen Schubmaststapler vorgenommen.
Moderne Verladerampen
Der Warenausgang verfügt über 3 Verladerampen. Die Bereitstellung der Waren erfolgt vollautomatisch auf insgesamt 3 Kommissionierungsarbeitsplätzen mit Antriebsrollentechnik. Die Anbindung des Warenausganges erfolgt mittels Fördertechnik. Die Bestückung mit befüllten Tablaren und die Rücklagerung der Leertablare wird über eine separate Hebestation und mit eigener Fördertechnik von und zur Produktion durchgeführt. Es können bis zu 100 Tablare pro Stunde kommissioniert werden.
Der Palettentransport von der Produktion zur Logistik wird über einen Lastenaufzug abgewickelt.
In der Montage wurde zwei automatische Aufgabestationen installiert, die den Abtransport der fertigen Ware durch eine 4-zügigen Tablareinheit gewährleisten.
Hochregallager
Neue Fördertechnik mit modernen Förderbahnen
Moderne Logistik mittels intelligenter Software und Lagerplatzübersicht
„Wir freuen uns darauf, unser Netzwerk mit dem neuen Logistikzentrum in Hellenthal weiter auszubauen und damit die Kundenbedürfnisse schnell und effizient zu erfüllen“, sagt Herr Ingo Klinkhammer, Leiter Materialwirtschaft der STOCKO CONTACT. „Wir bieten eine gute Infrastruktur und bleiben so enorm wettbewerbsfähig.“ Das neue STOCKO Logistikzentrum setzt die positive, dynamische Entwicklung fort. Die Erweiterungen am Standort Hellenthal betragen damit in der Summe 6.900 m² und setzen ein weiteres positives Zeichen für das solide wirtschaftliche Wachstum von STOCKO in den nächsten Jahren.
STOCKO etabliert sich im Technologiestandort JAPAN. Das Unternehmen möchte wachsende globale Chancen weiter wahrnehmen.
Mit der Gründung der STOCKO CONTACT Japan K.K. in Okayama haben wir einen weiteren wichtigen Schritt eingeleitet, um unsere Marktposition in den Bereichen Automotive, Heizungs- und Hausgeräteindustrie im japanischen Markt auszubauen.
Durch die Standorterweiterung soll der lokale Support durch unsere japanischen Kollegen signifikant verbessert werden, um so neue Wachstumsfelder zu erschließen.
Zielsetzung ist es in Europa bewährte Steckverbindersysteme, sowie neuentwickelte Produkte bei den japanischen OEM's einzuführen. Außerdem erwarten wir durch regelmäßige Kundenbesuche und eine intensive Marktbeobachtung weitere länderspezifische Lösungsansätze in einem wachsenden Technologiestandort zu ermöglichen.
Damit verschafft sich STOCKO eine sehr gute internationale Wettbewerbsfähigkeit für seine Märkte in Fernost.
Am 17.01.2020 haben wieder drei Azubis ihren Grundstein für ihr folgendes Berufsleben gelegt. Innerhalb ihrer Ausbildung zum Werkzeugmechaniker/-in haben sie viele innerbetriebliche Abteilungen durchlaufen und die einzelnen Tätigkeiten sowie viele Mitarbeiter kennen gelernt.
In einer kleinen Feierstunde am 22.01.2020 wurden die guten Prüfungsergebnisse vom Personalleiter Herrn Sieboldt gewürdigt. In gemeinsamer Runde wurde der Ausbildungsabschluss gemeinsam mit den Prüflingen, den Ausbildern und den vielen Ausbildungsbeauftragten bei einem kleinen Imbiss gefeiert. Alle Prüflinge wurden mit einem unbefristeten Arbeitsvertag in verschiedene Mitarbeiter-Teams übernommen.
Herzlichen Glückwunsch!
Foto von links:
Thomas Frauenkron Werkzeugmechaniker
Nicolas Linden Werkzeugmechaniker
Fabienne Josephs Werkzeugmechanikerin
Umfirmierung abgeschlossen:
Neugründungen der STOCKO CONTACT Shanghai Co. Ltd. und der STOCKO CONTACT International Trading (Shanghai) Co., Ltd.
Das zuvor gemeinsam genutzte Gebäude, mit der Wieland Electric (Shanghai) Co. Ltd., wird nun durch die Umfirmierung zum alleinigen Sitz der neugegründeten STOCKO CONTACT Co. Ltd., kurz SCS, in Malu/Shanghai. Damit schafft sich STOCKO eine sehr gute strategische Ausgangsposition für seine Märkte in Fernost.
Der Gebäudekomplex SCS ist zweigeschossig mit einer Gesamtfläche von insgesamt 5.500 m². Im Erdgeschoss sind zwei Fertigungsbereiche angesiedelt: die moderne Spritzgussfertigung auf einer Fläche von 600m2 sowie eine Montagefläche mit insgesamt 1.100 m². Diese wiederum teilt sich in eine vollautomatische Produktionslinie mit 500 m² und einen halbautomatischen Bereich mit 600 m². Ebenso befindet sich im Erdgeschoss eine Lagerfläche von 3.000 m². Auf diese Weise wird der Warenfluss von der Fertigstellung bis zum Versand optimiert und erfolgt direkt am Standort Malu aus einer Hand. Im Obergeschoss sind großzügige Büroräume eingerichtet. Sie umfassen insgesamt 800 m².
Zusätzlich hat man sich zu einer weiteren strategischen Neugründung entschlossen: die STOCKO CONTACT International Trading (Shanghai) Co., Ltd. - kurz SCT. Sie befindet sich in der Freihandelszone Shanghai mit ansässiger Logistik und verfügt über eine schlagkräftige Vertriebsmannschaft. Flankierend zur Produktionsstätte in Malu wird der neu organisierte Inlandsvertrieb in den Metropolen der ansässigen chinesischen Kunden die Wettbewerbsfähigkeit weiter steigern.
„Mit diesen Standorterweiterungen positioniert sich die Firma STOCKO nah am Herzschlag des Marktes China und setzt zukünftige Maßstäbe für die weltweite Ausrichtung des Unternehmens. Die Produktionsvorteile im Land unserer Kunden, gepaart mit chinesischer Entwicklung, Produktmarketing und Vertrieb, sowie zweier Logistikkanäle werden perspektivisch unsere Position weiter stärken und bilden eine wichtige Basis für unsere ambitionierten Wachstumsziele“, so Selahattin Servi, Geschäftsführer der STOCKO CONTACT GmbH & Co. KG.
Die neuen Industriehallen 4.0 setzten Maßstäbe für die zukünftige Entwicklung des Unternehmens.
Nach den baulichen Vergrößerungen der letzten Jahre im französischen Andlau sind auch die Investitionen in Hellenthal ein klares Bekenntnis des Unternehmens zu seinen etablierten Standorten.
In einem ersten Bauabschnitt ist der Bereich Montage um einen 1.800 m² großen Anbau erweitert worden (im Bild orange gekennzeichnet). Damit beträgt die gesamte Montagefläche momentan 5.400 m² (im Bild blau gekennzeichnet). Maschinen für die Produktion sind bereits installiert und seit Sommer 2019 im Einsatz.
In einem zweiten Bauabschnitt wird im Frühjahr 2020 direkt anschließend eine weitere Halle erschlossen, die sich in verschiedene Komplexe aufteilt: Mit einer Fläche von 2.700 m² wird dem Bereich für Logistik hierin der größte Platz zugewiesen (im Bild grün gekennzeichnet). Damit kann künftig die angemietete externe Logistikhalle im ca. zehn Kilometer entfernten Schleiden eingespart werden. Der Warenfluss von der Fertigstellung bis zum Versand wird auf diese Weise optimiert und erfolgt direkt am Standort Hellenthal aus einer Hand. Zusätzlich ist ein neues vollautomatisches Fertigwarenlager im Bau begriffen. Geplanter operativer Start ist im Sommer 2020.
Der hintere Gebäudekomplex dieser Halle (im Bild gelb gekennzeichnet) ist zweigeschossig und mit insgesamt 2.000 m² größtenteils dem Maschinenbau vorbehalten. Dieser belegt oben jeweils Büroräume mit ca. 550 m² und eine Werkstatt mit ca. 450 m² sowie im Erdgeschoss einen weiteren Bereich mit ca. 450 m². Zusätzlich zieht ins Erdgeschoss die Lehrwerkstatt für die gegenwärtig 35 Azubis der gewerblich-technischen Berufe ein. Diese umfasst dann ca. 550 m². Der Umzug in die neuen Räumlichkeiten ist für das Frühjahr 2020 geplant. Der freiwerdende Bereich der bisherigen Ausbildungswerkstatt in der gegenüberliegenden Halle wird zukünftig der Stanzerei zugeordnet werden.
Die Erweiterungen am Standort Hellenthal betragen damit in der Summe 6.900 m² und setzen ein weiteres positives Zeichen für das solide wirtschaftliche Wachstum von STOCKO in den nächsten Jahren.
Bildlegende
AGesamte Montagefläche beträgt nun 5.400 m²
BDurch den Hallenausbau (B) wurde der Bereich Montage um 1.800 m² auf insgesamt 5.400 m² (A + B) erweitert
CLogistik beträgt 2.700 m²
DMaschinenbau Gebäudekomplex EG beträgt 450 m²
Büro 550 m² und Werkstatt 450 m² OG
Insgesamt Fläche 2.000 m² inklusive einer Ausbildungswerkstatt 550 m²
In den vergangenen Jahren hat sich der Standort Andlau auf eine Gesamtfläche von nun ca. 50.000 m² nahezu verdoppelt. Rund 250 Mitarbeiter sind hier in den Geschäftsfeldern Automotive und Haustechnik produktiv. Der Wachstumskurs in unserem französischen Werk wird weiter fortgeschrieben. Nachdem der Standort in letzter Zeit mit verschiedenen Maßnahmen, u. a. mit Grundstückszukäufen und Hallenumbauten, fit für die Zukunft gemacht worden ist, wurde nun auch der neue zentrale Wareneingang in Betrieb genommen.
Das vor kurzem fertiggestellte Gebäude umfasst rund 2.000 m². Hier werden künftig alle Rohmaterialien sowie Betriebs- und Hilfsstoffe gelagert. Auch die zentralen Dienste und die Instandhaltung werden dort einziehen und die Produktionsabteilungen mit ihren Tätigkeiten unterstützen. Schnelle Wege, gute Lichtverhältnisse und Übersichtlichkeit unterstützen die Zielsetzung, den Materialfluss sowie die damit einhergehenden Produktionsabläufe zu optimieren.
Die erfolgreiche Kooperation zwischen STOCKO und der Städtischen Realschule Schleiden beschreitet nach fünf Jahren nun einen offiziellen Weg. Im Hellenthaler Werk wurden bei einer Feierstunde die Unterschriften unter einen gemeinsamen Vertrag gesetzt.
STOCKO setzt auf gute Verbindungen – auch bei den Kontakten zum Nachwuchs in der heimischen Region. So besteht beispielsweise mit der Städtischen Realschule Schleiden schon seit längerem eine regelmäßige Zusammenarbeit hinsichtlich Wissensvermittlung und praxisorientierter Einsichten in das bevorstehende Berufsleben.
Nach einer „langjährigen wilden Ehe“, wie es Landrat Günter Rosenke scherzhaft bezeichnete, wurde diese Zusammenarbeit am 23. Januar in das KURS-Netzwerk integriert, einer Bildungsinitiative der IHK Aachen und der Bezirksregierung Köln. KURS steht für „Kooperation Unternehmen der Region und Schule“ und hat es sich zum Ziel gesetzt, Unternehmen und benachbarte Schulen in Form von Lernpartnerschaften zusammenzuführen.
Eine Erfolgsgeschichte für beide Seiten: Die Schule fördert auf diese Weise die Berufsorientierung ihrer Schüler und ermöglicht es ihnen, einen guten Einblick in die wirtschaftlichen Abläufe eines Unternehmens zu bekommen. Verschiedene Ausbildungsfelder werden vorgestellt, Bewerbungstipps gegeben sowie unter Anleitung kleinere Projekte in der Ausbildungswerkstätte durchgeführt. STOCKO wiederum kann bereits vor der Bewerbungsphase potenzielle Berufsanfänger kennen lernen und mit Offenheit für sich und sein positives Betriebsklima werben.
Artikel aus dem Schleidener Wochenspiegel vom 30.01.2019:
lesenDie 2K-Spritzgusstechnik erweitert das Einsatzspektrum von Steckverbindern und öffnet den Weg zu neuen, innovativen Lösungen.
STOCKO ist permanent bestrebt, seinen Kunden ein Höchstmaß an anwenderfreundlichen Lösungen zur Seite zu stellen. Deshalb ist es erforderlich, dass wir unsere Steckverbinder immer wieder an die vielfältigen Einsatzgebiete und Anforderungen anpassen. Wir erreichen das unter anderem durch Neuentwicklungen bei Produkten und laufende Verbesserungen bei den Fertigungstechnologien.
Eine der Anforderungen, die in den Fokus gerückt ist, ist diejenige nach abgedichteten Steckverbindern. Dabei spielt der Schutz von Gerätegehäusen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit über die Stromversorgung ebenso eine Rolle wie die Abdichtung gegenüber Isolierschaum, wie beispielsweise in Kühlgeräten.
Hier bietet sich eine Lösung an, bei der verschiedene Abdichtungsprobleme durch ein spezielles Steckergehäuse beseitigt werden, das aus zwei Kunststoffmaterialien gefertigt ist. Deshalb hat STOCKO den so genannten 2-Komponentenspritzguss in sein Fertigungsprogramm aufgenommen. Durch die Kombination einer Hart- und einer Weichkomponente können die elektrischen und mechanischen Anforderungen an einen Steckverbinder sowie die Anforderungen an unterschiedliche Dichtfunktionen optimal erfüllt werden, wie z. B. die Abdichtung der Montageöffnung eines Gehäuses oder die Abdichtung der Leitereinführung.
Durch Einsatz der 2K-Spritzgusstechnik für Steckverbinder kann STOCKO komplexe Bauteile anbieten, in denen unterschiedliche Funktionen integriert sein können. In Kombination mit der innovativen und hochwertigen STOCKO-Steckverbindertechnologie eröffnen sich damit neue Möglichkeiten zur Rationalisierung als auch neue technologische Lösungen im Steckverbinderbereich.
Die 2K-Spritzmaschine (Abb. 1), das 2-K-Werkzeug (Abb. 4) und ein Handlingsystem (Abb. 2 und 3) bilden eine Fertigungszelle. Die gefertigten Steckergehäuse werden zur Sicherstellung einer hohen Qualität mit einem Entnahmegreifer aus dem Werkzeug entnommen und auf einem Transportband abgelegt.
Abb. 4a: 2-Komponenten Spritzgusswerkzeug
Abb. 4b: 2-Komponenten Spritzgusswerkzeug
Abb. 5: Beispiel für den Einsatz der 2K-Spritzgusstechnik: Steckerfunktion (weiß) und Dichtungsfunktion (schwarz) werden in einem einzigen Gehäuse integriert.
Die Automatisierung von Prozessen ist der Schlüssel zu wachsendem Erfolg. Die damit verbundene Effizienz und Zuverlässigkeit sollte sich jedoch nicht nur auf die Produktionsprozesse, sondern auch auf die QM-Prozesse erstrecken.
QZ Qualität und Zuverlässigkeit, 11/2018
lesen6,5 bis 7 Milliarden Teile verlassen das Hellenthaler STOCKO-Werk jährlich. 5,5 Tonnen Rohmaterial werden jeden Tag verbraucht.
Kölner Stadt-Anzeiger, 10.10.2018
lesenSTOCKO zeigt sich nun auch in anderer Hinsicht als wahrer Global Player. Seit kurzem hat das Unternehmen einen eigenen Eintrag in der umfangreichen Wikipedia-Enzyklopädie.
Wer was auf sich hält – ob als Person des öffentlichen Lebens oder als Unternehmen – bemüht sich um einen eigenen Lexikon-Eintrag bei Wikipedia. Das ist leichter gesagt, als getan. Nicht jedes Unternehmen ist dazu berechtigt, in den durchaus erlauchten Kreis der Genannten aufgenommen zu werden; die Ausschlusskriterien sind vielfältig. Dass STOCKO jetzt dabei ist, beweist einmal mehr den besonderen Stellenwert unseres Unternehmens.
Der Eintrag ist zu finden unter: https://de.wikipedia.org/wiki/Stocko_Contact
Wer hier eine negative Eigenschaft vermutet, liegt falsch. Bei näherem Hinsehen entpuppt sich die Null-Toleranz-Einstellung von STOCKO als wesentliche Bedingung für präzises Arbeiten. Dabei darf das nähere Hinsehen durchaus wörtlich genommen werden. Denn STOCKO nennt seit Kurzem ein hochmodernes Rasterelektronenmikroskop sein eigen.
Kleine Bauelemente, z. B. Steckverbinder und Kontakte, wie sie von STOCKO gefertigt werden, dulden keine Qualitätsschwankungen. Schon geringste Fertigungstoleranzen können später zum Ausfall ganzer Baugruppen führen. Da im gesamten Zyklus die Anforderungen an die Qualität, die Lebensdauer und die Präzision der STOCKO-Produkte wachsen, ist zur Absicherung unserer hohen Maßstäbe auch eine kontinuierliche Anpassung unserer labortechnischen Einrichtungen erforderlich.
Als weiteren Ausbauschritt in der Entwicklung seiner Analysemethoden hat STOCKO deshalb ein Rasterelektronenmikroskop (REM) des Typs ZEISS EVO MA10 mit EDX-System in Betrieb genommen.
REMs ermöglichen mikroskopische Untersuchungen mit Vergrößerungen, die ca. 100-mal höher sind als mit Lichtmikroskopen. 3-dimensionale Darstellungen feinster Oberflächenstrukturen sind jetzt ebenso möglich wie Messung und Darstellung der Elemente, die in die Oberflächen eingelagert sind.
Bei STOCKO wird das REM typischerweise für folgende Anwendungen eingesetzt:
Mit dem REM stehen STOCKO nun neue Analysemöglichkeiten zur Verfügung, die dazu beitragen, die Qualität der STOCKO-Produkte, beginnend bei der Produktentwicklung und Produktqualifizierung über Fertigungsüberwachung und Qualitätskontrolle bis hin zur Fehlersuche, zu verbessern.
Aufnahmen zeigen Haarkristalle, so genannte Whisker, auf einer Zinnoberfläche.
Auflösung der Kornstruktur einer Glanzzinnoberfläche.
Darstellung der Elementverteilung in einer Kontaktoberfläche durch Einfärbung.
Analyse der Elemente in einer Oberfläche nach Häufigkeit.
Neue Verzinnungsanlage geht Ende 2018 in Betrieb.
Nach Abschluss umfangreicher Baumaßnahmen und einer Kernsanierung von 3.500 m² Fläche konnte unser Fertigungslager in Andlau in ein damit deutlich größeres Gebäude umziehen.
Im Gegenzug wird die bis dahin genutzte Logistikhalle nun vollständig umgebaut, unter anderem ein komplett neuer Hallenboden verlegt. Die Fertigstellung der Halle ist bis Ende des Jahres geplant.
Nachdem in Andlau bereits 2017 eine neue Vernickelungsanlage in Betrieb genommen wurde, werden mit dem neuen Hallenumbau nun die Voraussetzungen für eine weitere Veredelungsstraße geschaffen, dieses Mal zur Verzinnung von Crimpkontakten in Bandform. Im vierten Quartal 2018 soll sie in Betrieb gehen. Die neue Anlage ist mit ihren umfangreichen Umbauarbeiten eine Investition im mittleren einstelligen Millionenbereich. Dabei müssen alle gesetzlichen und Umweltauflagen penibel eingehalten werden, was bei Anlagen dieser Art immer sehr aufwendig und arbeitsintensiv ist.
Mit der laufenden Vernickelungsanlage und der neuen Zinngalvanik, die 2018 den Hallenumbau belegen wird, erreichen wir eine Verdopplung unserer ursprünglichen Veredelungskapazität. Damit stellen wir sicher, dass STOCKO in diesem Bereich auch in Zukunft über eine kundenorientierte Produktion mit starken Reserven verfügt.
Auch im Außenbereich müssen aufwendige Vorarbeiten getätigt werden
Zu den umfangreichen Sanierungsarbeiten gehört auch ein neuer Hallenboden
Mit seinen Stanzgittermodulen bietet STOCKO seinen Kunden gemeinsam mit ihnen entwickelte, maßgeschneiderte Produkte an, die optimal an die jeweilige Applikation und den Fertigungs-prozess angepasst sind.
Die Anschluss- und Verbindungstechnologie im Automobil wird zunehmend spezifischer auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten. Sowohl die komplexen Bauräume im Automobil als auch die anwendungsspezifischen Belastungen elektrischer, mechanischer oder chemischer Art erfordern dabei individuelle Lösungen. Darüber hinaus wird auch bei den Anschlusssystemen nach Lösungen gesucht, die eine automatisierte Montage und Integration dieser Bauteile in komplexe Baugruppen ermöglicht.
STOCKO entwickelt deshalb in Zusammenarbeit mit seinen Kunden Kontaktierungslösungen, die direkt an die jeweiligen Anwendungen angepasst sind. Stanzgitter an Stelle von Verkabelungen bieten sich dabei in vielen Fällen als das geeignete Konzept an, wie z. B. bei Kontaktierungen in AdBlue-Pumpen, in Sensorikanwendungen oder auch in Beleuchtungssystemen.
Stanzgittermodule, wie STOCKO sie fertigt, sind komplexe Bauteile, die einen mehrstufigen Prozess durchlaufen:
Das mehrstufige, STOCKO-spezifische Fertigungsverfahren bietet gegenüber anderen Lösungen deutliche Vorteile. So können beispielsweise durch die 3-dimensionale Konturformung der Gitter diese besonders exakt an die jeweilige Einbausituation angepasst werden. Darüber hinaus ermöglichen sie die Integration von separaten Funktionsbereichen, so dass auch multifunktionale Anwendungen möglich sind. Von Löchern zur positionsgenauen Fixierung der Gitter in der Applikation bis hin zu Anschlusskontakten für Lampen usw. können Funktionen durch entsprechende Formgebung integriert werden. STOCKO bietet bei seinen Stanzgittern aktuell Abmessungen von 120x250mm².
Des Weiteren kontaktieren STOCKO-Stanzgittermodule die zu verbindenden Leiterplatten über angepasste IDC-Direktsteckbinder aus dem STOCKO-Programm. Diese Stecker werden direkt auf den Rand der Leiterplatte aufgesteckt, ein spezifischer Gegenstecker ist nicht erforderlich. Das spart Bauraum und Kosten.
Auch die Auswahl geeigneter Materialien ist wesentlich für die Anpassung der Module an die jeweilige Applikation. Um den unterschiedlichen thermischen, mechanischen und chemischen Beanspruchungen im Betrieb standzuhalten, werden Metalle, Oberflächenveredelung und Kunststoffe bei STOCKO sorgfältig ausgewählt und getestet.
Im Zusammenspiel mit der speziell angepassten STOCKO-IDC-Steckverbindertechnologie und der präzisen Verarbeitungstechnik ergeben sich mit diesen Stanzgittern alles in allem höchst individuelle Lösungen, die STOCKO gemeinsam mit dem Kunden exakt an die jeweiligen Erfordernisse im Automotive-Bereich anpasst.
Angeschlagener Platinenstecker im Raster 2,5mm
Stanzgitter nach 3D-Forming und der Fixierung der Gitterelemente durch Umspritzen mit Kunststoff
Platinendirektstecker im Raster 5mm
Stanzgitter mit 2,5mm Rastersteckern, angeschlagen im Raster von 5mm
Einsatz von Robotik und Fertigungszellen im Werk Hellenthal.
Elektromechanische Bauteile werden zunehmend komplexer. Gleichzeitig wachsen die Ansprüche an deren Qualität. Dieser Herausforderung begegnet STOCKO im Werk Hellenthal mit der weiteren Automatisierung seiner Fertigungsprozesse.
Speziell gegenüber asiatischen Anbietern setzt STOCKO beim Ausbau seiner Wettbewerbsfähigkeit auf eine Erweiterung des Produktprogramms sowie auf neue Fertigungsverfahren. So können nun erstmals Fertigungsschritte, die bislang getrennt voneinander abliefen, in einer einzigen Fertigungszelle integriert werden. Dort werden Spritzguss-, Stanz- und Montageprozesse – und damit die Herstellung von Hybridbauteilen aus Kunststoff und Metallkomponenten – unter Einsatz moderner Robotik zusammengeführt.
Beispiel: Lampenhalter für die Automobilindustrie
In vielen Fällen können diese mit konventionellen Montagetechniken nicht mehr hergestellt werden. Die hohe Funktionsintegration erfordert zur Herstellung komplexer Verbindungen von Kunststoff- und Metallteilen den Einsatz von Umspritztechnologie.
Dazu werden bei STOCKO die verschiedenen Schritte in einer einzigen Fertigungszelle zusammengeführt: der Spritzgussprozess zur Fertigung der Gehäuseteile, das Heraustrennen der Kontakte aus ihrem Haltestreifen, die Montage der Kontakte sowie die Prüfprozesse. Auf diese Weise entsteht in einem einzigen durchlaufenden Prozess ein kompletter Lampenhalter.
Innerhalb der Fertigungszelle übernehmen Industrieroboter das Handling der benötigten Teile. Funktionen wie
werden durch mehrachsige Robotersysteme abgewickelt. Die integrierten, aktiven Systeme zum Toleranzausgleich unterstützen dabei die Roboter und erhöhen die Fertigungspräzision.
Durch den Einsatz der Industrieroboter wird das komplizierte und nur für Kleinserien geeignete manuelle Einlegen der Kontakte sowie die Entnahme der fertigen Lampenhalter aus der bis zu 90°C heißen Spritzgießform automatisiert.
Sowohl die Robotertechnologie als auch die Integration unterschiedlicher Fertigungsprozesse in Fertigungszellen eröffnen STOCKO neue Möglichkeiten. Hybridprodukte aus Kunststoff- und Metallkomponenten – robotergestützt für Einlegeteile aber auch in Reel-to-Reel-Technologie – weisen den Weg hin zur Aufnahme von komplexeren, qualitativ hochwertigen und wettbewerbsfähigen Bauteilen ins Produktprogramm von STOCKO.
Das Traditionsunternehmen stellt seinen Neubau vor - 35 Azubis werden beschäftigt. Der erste hohe einstellige Millionenbetrag ist investiert, weitere Millionen in zweistelliger Höhe werden folgen: Der Firma STOCKO CONTACT geht es momentan sehr gut.
Schleidener Wochenspiegel, 04.10.2017
lesenHellenthal - wo früher ein Parkplatz für Mitarbeiter und Besucher war, steht jetzt ein modernes zweigeschossiges Gebäude: Die Firma STOCKO hat in Hellenthal den 3000 Quadratmeter großen Fertigungsbau fertiggestellt.
Kölner Stadt-Anzeiger, 30.09.2017
lesenMit verschiedenen Maßnahmen der Umstrukturierung erfährt unser Werk im französischen Andlau eine stetige Optimierung seiner Abläufe.
Um das weitere Wachstum unserer Gesellschaft STOCKO France abbilden zu können, wurden im vergangenen Jahr Grundstücke in der Größenordnung von 20.000 m² erworben und eine darauf befindliche Immobilie mit einer Gebäudefläche von gut 3.500 m² kernsaniert.
Mit dem Umzug unseres Fertigwarenlagers in dieses deutlich größere Gebäude wird die bis dahin genutzte Logistikhalle vollständig umgebaut, um dort in 2018 zwei weitere Veredelungsstraßen in Betrieb zu nehmen, die unsere Kapazität bei der Veredelung verdoppeln. Wir erreichen mit dieser Erweiterung eine erhebliche Mengensteigerung und höhere Flexibilität in der Belieferung unserer weltweit ansässigen Kunden mit verzinnter und vernickelter Ware.
Zeitgleich mit der Fertigstellung der Zentrallogistik sind die Fachbereiche Entwicklungslabor und Maschinenbau in die größeren Räumlichkeiten im neuen Gebäude umgezogen. Auch hier stellen wir uns den erhöhten Marktanforderungen durch umfangreiche Investitionen in Laboreinrichtungen. Unser zertifiziertes Labor führt entwicklungs- und produktionsbegleitende Prüfungen für unsere Kunden aus den Geschäftsfeldern Hausgeräte und Automotive durch.
Wie auch unser Maschinenbau bei STOCKO Deutschland, entwickelt und erstellt der Maschinenbau bei STOCKO France Produktionsanlagen für den internen Gebrauch sowie die Verarbeitungstechnik für den Einsatz unserer Produkte bei unseren Kunden.
Die durch den Umzug der oben aufgeführten Fachbereiche wiederum freiwerdenden Flächen dienen dem Zuwachs unseres Werkzeugbaus, um unsere Stanztechnik durch den Einsatz hochmoderner Werkzeugmaschinen weiter voranzutreiben.
Sicher wird STOCKOs Expansionskurs auch in den kommenden Jahren weiter anhalten und der Ausbau der eigenen Kapazitäten in den verschiedenen Werken fortschreiten.
Mit den steigenden Anforderungen innerhalb der Automobiltechnologie erfährt die besondere Ultraschallschweißtechnik zunehmend an Bedeutung. Eine Herausforderung, der STOCKO mit großer Kompetenz begegnet.
Einmal mehr erweist sich das Kerngeschäft des im französischen Andlau beheimateten STOCKO-Werks als Garant für zukunftsweisende Investitionen, wo im Bereich Stanztechnik die Kompetenzen ein weiteres Mal ausgebaut werden. Mit der Ultraschallschweißtechnik setzt sich STOCKO an die Spitze eines Trends, wie er insbesondere bei Kontaktsystemen in Automobilen zum Tragen kommt. Dort lösen Aluminiumleitungen immer häufiger das bewährte Kupfer aus Gewichts- und Kostengründen ab.
Als heikel gilt dabei der Materialübergang zwischen Kupfer und Aluminium. Dieser stellt hohe Anforderungen an das Kontaktierungssystem. Erst spezielle Geometrien und Oberflächen in der Anschlusszone des Kontakts und eine angepasste Auslegung bzw. Gestaltung der Sonotroden – also der Werkzeuge, die den Ultraschall in die zu bearbeitenden Werkstücke leiten – sowie die an die jeweilige Kontaktpaarung angepassten Schweißparameter garantieren eine sichere Verbindung.
Des Weiteren sind sowohl die mechanische Entlastung der Verbindung durch einen Isolationscrimp als auch deren Abdichtung gegen Feuchtigkeit, z. B. durch Schrumpfschläuche, entscheidender Bestandteil der Entwicklungen.
Basierend auf der Ultraschallschweiß-Technologie entwickelt STOCKO hierzu gemeinsam mit seinen Kunden spezifische, individuelle Lösungen. Der jeweilige Kunde übermittelt zunächst seine Anforderungen, die es zu berücksichtigen gilt. STOCKO legt daraufhin für die Anschlusssysteme, bestehend aus Kontakt, Leiter und Ansetzwerkzeugen in einem umfassenden Testverfahren die Anschlusszonen und alle Verarbeitungsparameter fest. Nach Freigabe der Verbindung findet die Fertigung beim Konfektionär vor Ort auf dessen eigenen Ultraschallschweiß-Einheiten statt.
Der aktuelle Fokus liegt bei einem Leiterquerschnittsbereich von 10 bis 85 mm². Während die kleineren Querschnitte in verschiedenen Bereichen des Automobils Verwendung finden, werden die größeren hauptsächlich innerhalb der Motorraumverkabelung eingesetzt.
STOCKO überträgt seine gewohnt hohe Präzision im Feinstanzbereich auch auf große Stanzteile.
Neben den Standardprogrammen, wie Steckverbindersysteme und Crimpkontakte, werden insbesondere von Automobilzulieferern vermehrt kundenspezifische Sonderentwicklungen nachgefragt. Ein Beispiel für diese Projektgeschäfte sind große Stanzteile zur Fertigung von Kontakten, die hauptsächlich im Bereich der Motorraumverkabelung eingesetzt werden.
Hier kommt eine der Kernkompetenzen des STOCKO-Werkes in Andlau zum Tragen: die Stanztechnik.
Vor dem Hintergrund immer spezieller werdender Kundenwünsche baut STOCKO dort seine Stanztechnik kontinuierlich aus. So wurden in den letzten Jahren bei der Stanztechnik für große Kontakte Investitionen in der Größenordnung eines mittleren einstelligen Millionenbetrags getätigt. Damit erweitern nun Pressen mit einer Schließkraft von 80 t bis 160 t das STOCKO-Fertigungsequipment in diesem Bereich. Die zugehörigen Bandabwickler können bis zu 4,5 t Rohmaterial aufnehmen und ermöglichen auf diese Weise die notwendigen Maschinenlaufzeiten für eine wirtschaftliche automatische Fertigung.
Mit dieser Ausrüstung können nun Produkte mit einer Bandbreite von 300 mm und einer Materialdicke von 5 mm aus Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium und Stahl gefertigt werden. Aktuell liegen typische Produktabmessungen im Bereich von 120 x 250 mm vor. Gefertigt werden auf diesen Einrichtungen Kabelschuhe, die z. B. im Hochstrombereich von Automobilen verwendet werden, aber auch Kabelschuhe, bei denen in speziellen Werkzeugen neben dem Stanzprozess die Montage einer Mutter integriert ist.
Die guten Prognosen, die wir in den letzten Jahren im Bereich Automobile aufgestellt haben, finden nicht zuletzt mit den Investitionen in diese Technologien ihre Erfüllung und stellen die Basis für den weiteren Erfolg. Damit eröffnet sich STOCKO den Zutritt zu neuen Marktsegmenten und bietet seinen Kunden nicht nur das Fertigungs-Know-how in der Stanz- und Werkzeugtechnik für große Kontakte, sondern auch das in seiner Produktentwicklung und seinem Labor aufgebaute Produkt- und Qualifizierungs-Know-how, untermauert von einer mittlerweile Vielzahl von realisierten Kabelschuhprojekten.
