STOCKO CONTACT met en service un nouveau centre logistique et un entrepôt à rayonnages en hauteur ultramoderne.
Du fait de l'accroissement de la demande de ses clients, STOCKO CONTACT élargit son réseau logistique d'une surface de 2 700 m² et investit à nouveau dans le site de Hellenthal. Depuis la finalisation des produits jusqu'à leur expédition, le flux de marchandises est ainsi optimisé et géré directement sur place, à un seul endroit. Un nouvel entrepôt entièrement automatisé a également été mis en service pour le stockage des produits finis.
Une utilisation maximale de l'espace sur une petite surface associée à la rapidité, la flexibilité et l'efficacité énergétique, telles sont les performances clés d'un entrepôt moderne à haute densité. Le nouvel entrepôt à rayonnages en hauteur s'étend sur une longueur de 60 mètres et une hauteur de 11 mètres.
L'extension a permis de quasiment doubler la capacité qu'offrait jusqu'alors l'ancien entrepôt traditionnel stockant les pièces terminées.
Le complexe de stockage est divisé fonctionnellement en zones d'entrepôt à rayonnages en hauteur, zones de sortie et zones de réception des marchandises, avec une liaison au hall de production et de stockage au moyen d'un système de convoyage. Le nouvel entrepôt à rayonnages en hauteur dispose de deux allées et a une capacité de 4 320 plateaux, sur lesquels peuvent également être entreposées deux couches de cartons.
La nouvelle étagère pour palettes comprenant 617 emplacements accueille les produits finis emballés dans de grands conditionnements, ainsi que les matériaux d'emballage nécessaires. Elle permet de stocker et de transporter tant les palettes EURO que les petites palettes ou encore les palettes spéciales des clients. La surface sert d'entrepôt tampon et de zone de dépôt. Les mouvements de matériel sont effectués de manière semi-automatique à l'aide d'un système d'information relié à des tablettes et d'un nouveau chariot élévateur à mât rétractable.
Des rampes de chargement modernes
La zone de sortie des marchandises dispose de trois rampes de chargement. La mise à disposition des marchandises est effectuée de manière entièrement automatique depuis trois postes de préparation de commandes, utilisant la technologie des rouleaux d'entraînement. La liaison à la zone de sortie des marchandises est assurée par un système de convoyage. Le chargement des plateaux pleins et le retour des plateaux vides sont effectués à l'aide d'une station de levage séparée, disposant d'un système de convoyage propre depuis et vers la production. Il est possible de gérer jusqu'à 100 plateaux par heure.
Le transport des palettes depuis la zone de production jusqu'à la zone de logistique est assuré par un monte-charge.
Deux stations de chargement automatique ont été installées dans la zone de montage et assurent l'enlèvement des produits finis en traitant quatre plateaux à la fois.
L'entrepôt à rayonnages en hauteur
Un nouveau système de convoyage équipé de voies de convoyage modernes
Une logistique moderne grâce à des logiciels intelligents et à une gestion globale du stockage
«Avec notre nouveau centre logistique de Hellenthal, nous nous réjouissons de poursuivre la consolidation de notre réseau et de répondre ainsi aux besoins de nos clients avec efficacité et rapidité», indique M. Ingo Klinkhammer, Responsable de la gestion des stocks chez STOCKO CONTACT. «Nous disposons d'une infrastructure de qualité, ce qui contribue grandement à notre compétitivité.» Le nouveau centre logistique de STOCKO poursuit cette évolution positive et dynamique. Les extensions réalisées sur le site de Hellenthal représentent ainsi un total de 6 900 m² et constituent un autre signe positif en vue de la solide croissance économique de STOCKO à prévoir pour les années à venir.
STOCKO renforce sa présence au sein du pôle technologique qu'est le JAPON. L'entreprise souhaite continuer à saisir des opportunités croissantes à l'international.
La création de STOCKO Contact Verwaltungs GmbH Japan K.K. à Okayama nous fait franchir une nouvelle étape importante pour renforcer notre position sur le marché japonais dans les secteurs de l'automobile, du chauffage et de l'électroménager.
Cette extension géographique vise à améliorer de manière significative le support local assuré par nos collègues japonais, afin de conquérir de nouveaux secteurs de croissance.
L'objectif est d'introduire sur le marché des systèmes de connecteurs éprouvés en Europe, ainsi que des produits récemment développés chez les fabricants d'équipements d'origine (OEM) japonais. En organisant des visites régulières chez les clients et en observant attentivement le marché, nous anticipons également le développement d'autres solutions spécifiques au pays, au sein d'un pôle technologique en pleine croissance.
STOCKO se construit ainsi une très bonne compétitivité internationale pour ses marchés en Extrême-Orient.
Le 17 janvier 2020, comme d'autres avant eux, trois apprentis ont posé la première pierre de leur future carrière professionnelle. Au cours de leur formation de mécanicien/ne d'outillage, ils ont eu l'occasion de découvrir de nombreux services de l'entreprise et ont appris à connaître ses différentes activités ainsi que de nombreux collaborateurs.
À l'occasion d'une petite célébration qui s'est tenue le 22 janvier dernier, le Directeur des Ressources humaines, M. Sieboldt, a salué les bons résultats obtenus aux examens. Les apprentis, leurs formateurs et leurs tuteurs d'apprentissage ont pris un repas en commun pour fêter l'obtention des diplômes. Tous les apprentis ont été embauchés en contrat à durée indéterminée dans différentes équipes.
Toutes nos félicitations!
En photo de gauche:
Thomas Frauenkron Mécanicien d'outillage
Nicolas Linden Mécanicien d'outillage
Fabienne Josephs Mécanicien d'outillage
Avec la création des sociétés STOCKO Contact Shanghai Co. Ltd. et STOCKO CONTACT International Trading (Shanghai) Co., Ltd., STOCKO finalise ses changements de dénominations.
Du fait de ces changements, le bâtiment partagé jusqu'ici avec la société Wieland Electric (Shanghai) Co. Ltd., dans la ville de Malu, près de Shanghai, devient le siège unique de la nouvelle société STOCKO Contact Verwaltungs GmbH Co. Ltd., abrégée par le sigle SCS. STOCKO se constitue ainsi une position stratégique de départ favorable pour ses marchés en Extrême-Orient.
Le complexe immobilier SCS comprend deux étages et a une superficie totale de 5 500 m². Deux zones de fabrication sont situées au rez-de-chaussée: la production moderne de moulage par injection occupe une surface de 600 m² et la zone d'assemblage 1 100 m² au total. Celle-ci est à son tour divisée en une ligne de production entièrement automatisée de 500 m² et une zone semi-automatisée de 600 m². Au rez-de-chaussée se trouve également une surface de stockage de 3 000 m². Cette organisation permet d'optimiser le flux de marchandises depuis leur finalisation jusqu'à leur expédition à un seul endroit, directement sur le site de Malu. L'étage supérieur est équipé de bureaux spacieux, qui couvrent une superficie totale de 800 m².
Il a également été décidé de procéder à une autre création stratégique, à savoir celle de la société STOCKO CONTACT International Trading (Shanghai) Co, Ltd., abrégée par le sigle SCT. Celle-ci est implantée dans la zone franche de Shanghai et dispose de sa propre logistique ainsi que d'une équipe commerciale dimensionnée. En plus de l'unité de production de Malu, la distribution nationale a été réorganisée dans les métropoles des clients chinois locaux, dans l'objectif de continuer à améliorer la compétitivité.
«Ces différents élargissements permettent à STOCKO de se positionner au cœur du marché chinois et posent des jalons futurs pour l'orientation internationale de l'entreprise. Les avantages liés à la fabrication dans les pays de nos clients, associés au développement, au marketing produit et aux ventes en Chine ainsi qu'à deux canaux logistiques, renforceront notre position à l'avenir et constituent une base essentielle pour nos ambitieux objectifs de croissance.», déclare Selahattin Servi, gérant de STOCKO CONTACT GmbH & Co. KG.
De nouveaux entrepôts industriels 4.0 posent des jalons pour le développement futur de l'entreprise.
Après les agrandissements structurels intervenus ces dernières années sur le site français de Andlau, les investissements réalisés sur le site de Hellenthal confirment l'engagement clair de l'entreprise sur ses sites existants.
Lors d'une première phase de construction, la zone dédiée au montage a été agrandie d'une annexe de 1 800 m² (en orange sur la photo). Cela permet d'atteindre une surface totale de montage d'actuellement 5 400 m² (en bleu sur la photo). Les machines de production sont déjà installées, et sont en service depuis l'été 2019.
Lors d'une deuxième phase de construction à venir au printemps 2020, un autre entrepôt sera construit dans la foulée et sera divisé en plusieurs zones: avec une surface de 2 700 m², c'est la zone dédiée à la logistique qui disposera de la plus grande surface (en vert sur la photo). Cela permettra d'économiser les coûts de location de l'entrepôt logistique externe situé à Schleiden, à environ dix kilomètres de là. Depuis la finalisation jusqu'à l'expédition, le flux de marchandises est ainsi optimisé et tout se déroule directement sur place, sur le site d'Hellenthal. Un nouveau centre de stockage de produits finis entièrement automatisé est également en construction, et son démarrage opérationnel est prévu pour l'été 2020.
La zone de bâtiment située à l'arrière de cet entrepôt (en jaune sur la photo) comporte deux étages et a une superficie totale de 2 000 m², en grande partie réservée à la fabrication des machines. À l'étage, cette zone héberge des bureaux sur environ 550 m² ainsi qu'un atelier d'environ 450 m², et une surface supplémentaire d'environ 450 m² est disponible au rez-de-chaussée. Par ailleurs, l'atelier de formation, occupé actuellement par 35 apprentis des métiers technico-commerciaux, s'installera au rez-de-chaussée. Celui-ci s'étendra alors sur environ 550 m². Le déménagement dans les nouveaux locaux est prévu pour le printemps 2020. Dans l'entrepôt situé en face, l'espace occupé jusqu'ici par l'atelier de formation, qui deviendra vacant, sera réattribué à l'atelier d'emboutissage.
Les agrandissements réalisés sur le site de Hellenthal atteignent ainsi un total de 6 900 m² et constituent un signe positif supplémentaire de stabilité pour la croissance économique de STOCKO dans les années à venir.
Légende de la photo
ALa surface totale de montage se monte désormais à 5 400 m²
BL'extension de l'entrepôt (B) a fait passer la zone dédiée au montage de 1 800 m² à 5 400 m² (A + B) au total
CLa zone dédiée à la logistique occupe 2 700 m²
DLa zone de bâtiment dédiée à la fabrication des machines, au RDC, occupe 450 m²
À l'étage, les bureaux et l'atelier occupent respectivement 550 m² et 450 m²
La surface totale est de 2 000 m², dont un atelier de formation de 550 m²
Ces dernières années, le site d'Andlau a presque doublé pour atteindre une surface totale d'environ 50 000 m². Près de 250 collaborateurs y travaillent sur les marchés «Automotive» et «Appareils électroménagers». La croissance de notre usine française va se poursuivre. Après d'autres travaux préparatoires effectués sur le site afin qu'il soit fin prêt pour l'avenir, dont l'achat de terrains et la transformation d'entrepôts, la nouvelle zone centrale de réception des marchandises a également été mise en service.
Le bâtiment récemment achevé s'étend sur une surface d'environ 2 000 m². À l'avenir, toutes les matières premières ainsi que les matériaux de production et les consommables y seront stockés. Les services centralisés et le service Maintenance s'y installeront aussi et soutiendront les équipes de production dans leurs activités. Des trajets rapides, de bonnes conditions d'éclairage et une bonne organisation des espaces viennent soutenir l'objectif d'optimisation du flux des matériaux et des processus de production associés..
Après cinq ans d'existence, la coopération fructueuse entre la société STOCKO et l'école secondaire municipale de Schleiden franchit un cap officiel. Lors d'une cérémonie qui s'est tenue à l'usine de Hellenthal, les signatures ont été apposées sur un contrat commun.
Pour la société STOCKO, entretenir de bonnes relations est essentiel, également avec les jeunes présents dans sa région d'origine. Ainsi, par exemple, une coopération régulière avec l'école secondaire municipale de Schleiden existe déjà depuis longtemps, centrée sur la transmission de savoirs et de connaissances concrètes pour la vie professionnelle future des élèves.
Après plusieurs années en «union libre», comme l'a dit en plaisantant l'administrateur de district Günter Rosenke, cette coopération a été intégrée, le 23 janvier dernier, au réseau KURS, un projet éducatif mené par la CCI d'Aix-la-Chapelle et le gouvernement du district de Cologne. Le projet KURS signifie «Coopération entre les entreprises de la région et les écoles», et s'est fixé pour objectif de réunir les entreprises et les écoles avoisinantes en concluant des partenariats d'apprentissage.
Cette initiative est un succès des deux côtés: de cette façon, l'école favorise l'orientation professionnelle de ses élèves et leur permet d'acquérir une bonne connaissance des processus économiques d'une entreprise. Les actions menées comprennent notamment la présentation de différents domaines de formation, la communication de conseils pour se porter candidat, ainsi que la réalisation de petits projets encadrés dans l'atelier de formation. La société STOCKO, de son côté, peut faire connaissance avec des candidats potentiels avant même l'étape de candidature, et faire la promotion de l'entreprise et de son ambiance de travail positive, en toute ouverture d'esprit
La technique du moulage par injection à deux composants élargit la gamme d'applications des connecteurs et ouvre la voie à de nouvelles solutions innovantes.
STOCKO s'efforce en permanence d'offrir à ses clients un nombre de solutions pratiques à utiliser. Pour cela, il est nécessaire que nous adaptions constamment nos connecteurs aux nombreux domaines d'applications et besoins actuels. Nous y parvenons, entre autres, en apportant de nouveaux développements à nos produits et en améliorant nos technologies de fabrication en continu.
L'un des besoins dont il est le plus question actuellement est le besoin de connecteurs hermétiques. Il s'agit d'assurer la protection des boîtiers des appareils contre la pénétration d'humidité par l'alimentation électrique et de les rendre hermétiques à la mousse isolante, comme dans les systèmes de refroidissement par exemple.
Utiliser un boîtier de connecteur spécial, composé de deux matériaux plastiques, constitue alors une solution pour remédier aux différents problèmes d'étanchéité rencontrés. C'est la raison pour laquelle STOCKO a intégré le moulage par injection à deux composants dans son programme de production. Associer un composant dur et un composant souple permet de répondre de manière optimale tant aux attentes électriques et mécaniques par rapport à un connecteur qu'aux différents besoins d'étanchéité, comme par exemple pour assurer l'étanchéité du trou de montage d'un boîtier ou de l'entrée d'un conducteur.
En appliquant la technique du moulage par injection à deux composants aux connecteurs, STOCKO peut proposer des pièces complexes qui peuvent remplir plusieurs fonctions dans le même temps. Associé à la technologie innovante et de haute qualité des connecteurs STOCKO, ce procédé ouvre de nouvelles possibilités de rationalisation ainsi que de nouvelles solutions technologiques dans le domaine des connecteurs.
Une cellule de production se compose de la machine à injection à deux composants (Fig. 1), de l'outil à deux composants (Fig. 4) et d'un système de manutention (Fig. 2 et 3). Afin d'assurer un haut niveau de qualité, les boîtiers des connecteurs qui sont produits sont retirés de l'outil avec une pince de retrait, puis sont placés sur une bande transporteuse.
Fig. 4a: outil de moulage par injection à deux composants
Fig. 4b: outil de moulage par injection à deux composants
Fig. 5: exemple d'application de la technique de moulage par injection à deux composants: la fonction de connexion (en blanc) et la fonction d'étanchéité (en noir) sont intégrées dans un seul boîtier.
Si vous pensez qu’il s’agit de quelque chose de négatif, vous vous trompez. En y regardant de plus près, la tolérance zéro de STOCKO se révèle être une condition essentielle pour le travail précis. Et quand on dit y regarder de plus près, c’est au sens concret du mot. Car STOCKO a développé depuis peu un microscope électronique à balayage ultra moderne.
Les petits composants, tels que les connecteurs et les contacts fabriqués par STOCKO, ne tolèrent aucune fluctuation de la qualité. Car les tolérances de fabrication les plus minimes peuvent engendrer ultérieurement la panne de modules entiers. Etant donné que, sur tout le cycle, les exigences de qualité, de durée de vie et de précision des produits STOCKO augmentent, pour garantir nos niveaux de référence élevés, nous devons continuellement adapter nos équipements techniques de laboratoires.
STOCKO a franchi une nouvelle étape dans le développement de ses méthodes d’analyse par la mise en service d’un microscope électronique à balayage (REM) de type ZEISS EVO MA10 avec système EDX.
Les microscopes REM permettent des analyses microscopiques avec agrandissement qui sont 100 fois supérieurs aux microscopes optiques. Les représentations en 3 dimensions des structures de surfaces les plus fines sont désormais tout aussi possibles que la mesure et la représentation des éléments qui sont logés dans les surfaces.
Chez STOCKO, le REM est généralement utilisé pour les applications suivantes:
Grâce au REM, STOCKO dispose désormais de nouvelles possibilités d’analyse qui contribuent à améliorer la qualité des produits STOCKO, à commencer par le développement et la qualification des produits en passant par la surveillance de la fabrication et le contrôle de la qualité jusqu’à la recherche des erreurs.
Les photos montrent des cristaux de cheveu, ce qu'on appelle des whiskers, sur une surface en étain.
Résolution de la structure du grain d’une surface d’étain brillant.
Représentation de la répartition des éléments dans une surface de contact par coloration.
Analyse des éléments dans une surface selon la fréquence.
Une nouvelle installation d’étamage sera mise en service à la fin de 2018.
A la fin de vastes travaux de construction et de la rénovation d’une surface de 3500 ;m², notre entrepôt de fabrication à Andlau a pu déménager dans un bâtiment nettement plus grand.
A cette occasion, le halle logistique utilisée jusqu'à présent a été totalement transformée. Ainsi, un sol spécifique d’entrepôt entièrement neuf a par exemple été réalisé. L’achèvement des travaux de la halle est prévu pour la fin de l’année.
Une nouvelle installation d'étamage avait déjà été mise en service à Andlau en 2017. Désormais, avec en plus la transformation de la halle, les conditions pour une nouvelle ligne de traitement sont réunies, cette fois pour l’étamage des contacts crimp sous forme de bande. Cette ligne doit être mise en service au cours du quatrième trimestre 2018. La nouvelle installation qui implique de nombreux travaux de transformation représente un investissement de quelque millions d’euros. Il a fallu respecter péniblement tous les réglementations relatives à l'environnement et la législation, ce qui est toujours compliqué et demande beaucoup de travail pour des installations de ce type.
Avec l’installation de nickelage actuel et le nouveau système de galvanisation et zingage qui occupera en 2018 la nouvelle halle, nous doublons notre capacité initiale de traitement. Ainsi, nous nous assurons que STOCKO disposera toujours dans ce domaine d’un système de production axé sur le client doté de fortes réserves.
A l’extérieur également, des travaux préliminaires importants ont dû être réalisés
Parmi les nombreux travaux de rénovation, un nouveau sol a été posé dans la halle
Avec ses modules de grille de connexion estampée, STOCKO propose à ses clients des produits développés sur mesure et avec leur coopération qui s'adaptent parfaitement à chaque application et processus de fabrication.
Dans le secteur automobile, les technologies de raccordement et de connexion sont conçues de manière de plus en plus ciblée pour une application spécifique. Dans ce domaine, les espaces de montage complexes, de même que les contraintes de nature électrique, mécanique ou chimique propres à l'application requièrent donc des solutions individuelles. En outre, on recherche également des solutions pour les systèmes de connexion qui permettent un montage et une intégration automatisés de ces composants dans des modules complexes.
C'est pourquoi STOCKO travaille avec ses clients au développement de solutions de connexion, pour que celles-ci soient adaptées à chacune de leurs applications. Dans de nombreux cas, l'utilisation de grilles de connexion estampées en lieu et place de câblages se révèle comme la méthode appropriée, notamment pour la connexion des pompes AdBlue, les applications liées aux capteurs ou encore les systèmes d'éclairage.
Les modules de grille de connexion estampée fabriqués par STOCKO sont des composants complexes soumis à un processus en plusieurs étapes:
Ce processus de fabrication en plusieurs étapes spécifiquement mis au point par STOCKO offre des avantages évidents par rapport à d'autres solutions. Par exemple, le moulage des contours en 3 dimensions des grilles de connexion permet d'adapter celles-ci de manière précise à n'importe quelle situation de montage. En outre, elles permettent l'intégration de zones fonctionnelles séparées, rendant ainsi possibles des applications multifonctionnelles. À partir des trous permettant une fixation précise de la grille aux contacts de connexion des lampes, etc., diverses fonctions peuvent être intégrées en fonction du façonnage. STOCKO propose actuellement des grilles de connexion estampées de 120x250mm².
Par ailleurs, les modules de grille de connexion estampée STOCKO sont connectées aux circuits imprimés à raccorder par des connecteurs directs IDC appropriés de la gamme STOCKO. Ces connecteurs sont enfichés directement sur le bord du circuit imprimé, un connecteur homologue spécial n'étant pas nécessaire. D'où une économie d'espace et d'argent.
Par ailleurs, la sélection de matériaux appropriés joue également un rôle essentiel dans l'adaptation des modules à chaque application. Pour faire face aux différentes contraintes thermiques, mécaniques et chimiques en service, STOCKO sélectionne et teste soigneusement les métaux, les traitements et les revêtements ainsi que les matières plastiques.
Cette préoccupation, associée à la technologie de connecteurs IDC de STOCKO spécialement adaptée et à des techniques de traitement précises, donne naissance en fin de compte à des grilles de connexion estampées, soit des solutions ultrapersonnalisées que STOCKO adapte parfaitement, de concert avec le client, aux exigences dictées par le secteur automobile.
Connecteurs de carte directs emboutis, pas de 2,5mm
Grille de connexion estampée après façonnage en 3D et fixation des éléments par surmoulage avec matière plastique
Connecteurs de carte directs, pas de 5mm
Grille de connexion estampée avec connecteurs de pas de 2,5mm, emboutis selon un pas de 5mm
Utilisation de la robotique et de cellules de fabrication dans l’usine de Hellenthal.
Les pièces électromécaniques sont de plus en plus complexes. Parallèlement, les exigences de qualité augmentent. SOCKO relève ce défi dans on usine de Hellenthal en recourant encore plus à l’automatisation de ses processus de fabrication.
Voulant renforcer sa compétitivité, spécialement par rapport aux offrants asiatiques, STOCKO mise sur une extension du programme de produits ainsi que sur de nouveaux processus de fabrication. Ainsi, pour la première fois, des opérations de fabrication qui jusqu'à maintenant travaillaient séparément, peuvent être intégrées en une seule cellule de fabrication. Les processus de moulage par injection, d’estampage et d’assemblage – et donc la fabrication de pièces hydrauliques en plastique et en composants métalliques – sont regroupés par l’utilisation de la robotique moderne.
Exemple: supports de lampe pour l’industrie automobile
Dans de nombreux cas, ils ne sont plus fabriqués par des techniques d’assemblage conventionnelles. L’intégration élevée des fonctions nécessite de recourir à la technologie d’extrusion pour la fabrication de raccords complexes de pièces plastiques et métalliques.
À cet effet, chez STOCKO, les différentes opérations sont regroupées en une seule cellule de fabrication: le processus de moulage par injection pour la fabrication de pièces de corps, la séparation des contacts de leur bande de support, le montage des contacts ainsi que le processus de contrôle. De cette façon, un support de lampe complet est fabriqué en un seul processus continu.
Dans la cellule de fabrication, le robot industriel se charge de la manipulation des pièces nécessaires. Les fonctions telles que
sont assurées par des systèmes de robots à plusieurs axes. Les systèmes intégrés, actifs pour comparaison de tolérance assistent ici les robots et augmentent la précision de fabrication.
Grâce à l’utilisation des robots industriels, l’insertion manuelle des contacts, opération compliquée et adaptée uniquement aux petites séries, ainsi que le prélèvement des supports de lampe achevés à partir du moule pour injection d’une température allant jusqu'à 90°C sont automatisés.
Tant la robotique que l’intégration de différents processus de fabrication dans des cellules de fabrication ouvrent de nouvelles possibilités. Les produits hybrides en plastique et métal – assistés par robot pour les pièces à insérer mais aussi dans la technologie reel-to-reel – montrent le chemin vers l’intégration de pièces plus complexes, de haute qualité et concurrentielles dans le programme de produits de STOCKO.
Le fabricant de cosses et connecteurs électriques embauche, investit et s’agrandit. STOCKO récolte les fruits de ses efforts sur un marché de l’automobile porté par le boom des véhicules électriques et hybrides. ➤
DNA - Dernières Nouvelles d'Alsace, Jeudi 19 Octobre 2017
readDifférentes mesures de restructuration permettent à notre usine d’Andlau en France d’optimiser en permanence ses processus.
Pour pouvoir faire face à la nouvelle croissance de notre société STOCKO France, des terrains représentant une superficie de 20 000 m² ont été acquis l’année dernière et un objet immobilier existant, d’une surface bâtie de 3 500 m², a été entièrement rénové.
Le déménagement de notre entrepôt de produits finis dans ce bâtiment nettement plus grand sera lié à la transformation complète de la halle logistique utilisée jusqu’à maintenant pour y mettre en service en 2018 deux autres lignes de finition qui doubleront nos capacités de finition. Cette extension nous permet d’augmenter nettement la quantité et de mieux flexibiliser la livraison de produits étamés et nickelés à nos clients dans le monde entier.
Parallèlement à l’achèvement de la logistique centralisée, les domaines laboratoire de développement et construction mécanique ont déménagé dans des locaux plus vastes dans le nouveau bâtiment. Ici aussi, nous répondons aux exigences accrues sur le marché en investissant d’importantes sommes dans les aménagements de laboratoire. Notre laboratoire certifié exécute des essais d’accompagnement de développement et de production pour nos clients dans les activités appareils ménagers et automobile.
Tout comme la construction mécanique chez STOCKO Deutschland, la construction mécanique de STOCKO France développe et réalise des installations de production pour l’usage interne ainsi que la technique d’usinage pour l’utilisation de nos produits chez nos clients.
Les surfaces libérées par le déménagement des secteurs mentionnés ci-dessus servent à la croissance de notre construction d’outils pour continuer à faire progresser notre technique d’estampage en ayant recours à des machines-outils hautement modernes.
L’expansion de STOCKO poursuivra certainement son cours ces prochaines années et l’extension de nos propres capacités progressera dans les différentes usines.
Avec les exigences croissantes posées par la technologie automobile, la technique spéciale de soudure par ultrasons prend de plus en plus d'importance. Un défi que STOCKO relève avec une grande compétence.
Les importants et réguliers investissements dans l'usine STOCKO implantée dans la localité française d'Andlau, prouvent qu'elle évolue dans un domaine d'activité d'avenir. Les compétences dans le domaine des techniques d'estampage y sont continuellement développées.
Avec la technique de soudure par ultrasons, STOCKO se place également comme chef de file d'une tendance qui s'applique en particulier pour les systèmes de contact dans l'automobiles. Dans ce domaine, les câbles en aluminium prennent de plus en plus souvent le relais du cuivre, ceci pour des raisons de poids et de coûts.
Le point délicat est ici la transition entre le cuivre du contact et l'aluminium du câble. Celle-ci pose des défis importants à la réalisation des contacts électriques. En premier lieu, les géométries et les surfaces spéciales dans la zone de raccordement du contact et la conception d'une forme adaptées des sonotrodes, à savoir les outils qui conduisent les ultrasons dans les pièces à traiter, ainsi que les paramètres de soudure adaptés garantissent une liaison sûre.
En outre, tant la réduction des efforts mécanique de la liaison par un sertissage l'isolant, que son étanchéité contre l'humidité, p. ex. par l'ajout de gaines thermorétractables, sont des éléments décisifs des développements.
En se basant sur la technologie de soudure par ultrasons, STOCKO développe ici, de concert avec son client, des solutions individuelles spécifiques. Le client transmet d'abord ses exigences. Ensuite, STOCKO détermine dans une procédure de définition le contact et sa zone de raccordement en fonction du câble, ainsi que les outils de mise en oeuvre. Après le la validation de la liaison, la production a lieu chez le câbleur sur ses propres unités de soudure par ultrasons.
Le besoin actuel se situe dans un domaine de section de conducteur compris entre 10 et 85 mm². Alors que les plus petites sections trouvent une application dans différents compartiments de l'automobile, les sections les plus importantes sont surtout utilisées pour le câblage du compartiment moteur.
STOCKO applique également à ses grosses pièces estampées la précision élevée habituelle qu’il adopte pour l’estampage de précision.
Outre les programmes standard comme les systèmes de connexion et les contacts à sertir, les fournisseurs de l’industrie automobile, en particulier, demandent de plus en plus de solutions développées spécialement pour le client. Un exemple de ces projets sont les grosses pièces estampées pour la fabrication de contacts qui sont utilisés essentiellement dans le domaine du câblage dans le compartiment moteur.
Et ici on fait appel à l’une des compétences clés de l’usine STOCKO à Andlau: la technique de l’estampage.
Consciente de la spécification constante des souhaits des clients, la société STOCKO y renforce en permanence sa technique d’estampage. Ainsi, ces dernières années, d’importants investissements d’un montant de quelques millions à un chiffre ont été réalisés dans la technique d’estampage pour gros contacts. Ainsi, des presses avec une pression de serrage de 80 t à 160 t sont venues compléter l’équipement de fabrication de STOCKO dans ce domaine. Les dérouleurs de bande correspondants acceptent du matériau brut jusqu’à 4,5 t et permettent ainsi d’obtenir les durées de fonctionnement des machines nécessaires à une fabrication automatique rentable.
Cet équipement permet maintenant de fabriquer des produits d’une largeur de bande de 300 mm et d’une épaisseur de matériau de 5 mm en cuivre, en alliages de cuivre, en aluminium et en acier. Actuellement, les dimensions de produit typiques se situent dans la plage de 120 x 250 mm. On fabrique sur ces équipements des cosses de câble, p.ex. dans le domaine à courants forts des automobiles mais aussi des cosses de câbles dans lesquels, outre le processus d’estampage, le montage d’un écrou est intégré dans les outils spéciaux.
Les bonnes prévisions que nous avons établies ces dernières années dans le domaine de l’automobile ne trouvent pas seulement leur accomplissement grâce aux investissements réalisés dans ces technologiques, mais elles forment la base pour la poursuite du succès. Ainsi STOCKO s’ouvre l’accès à de nouveaux segments de marché et offre à ses clients non seulement le savoir-faire de fabrication dans la technique de l’estampage et de l’outillage pour les gros contacts mais aussi le savoir-faire de produits et de qualification créé dans son développement de produits et dans son laboratoire, étayé maintenant par un grand nombre de réalisations de projets de cosses de câble.
