STOCKO CONTACT a participé à l'Engineering Design Show (EDS) qui s'est tenu les 11 et 12 octobre 2023 à Coventry, en Angleterre.
Au Royaume-Uni, l'Engineering Design Show est l'événement de référence couvrant les domaines de la construction mécanique, de l'électronique et de la conception intégrée.
Le salon présente l'ensemble des technologies et solutions pour toute les activités de la fabrication électronique, reflétant le développement technologique rapide observé dans l'ensemble des domaines du secteur.
Au niveau des exposants et des visiteurs, des entreprises de toutes tailles sont représentées.
STOCKO se présente de manière compétente et internationale, et montre de manière concrète de nombreuses solutions pour les activités essentielles des technologies et de connecteurs et de raccordement.
Pour nous, ce salon professionnel constitue une excellente occasion de présenter notre gamme de produits et nos nouveautés, et de nous entretenir directement avec les clients et les personnes intéressées et d'obtenir des retours qui nous sont précieux.
STOCKO CONTACT a participé au salon electronica au Centre National des Expositions et des Congrès (Shanghai) du 11 au 13 Juillet 2023.
STOCKO, une entreprise compétente dans l'industrie des connecteurs et dont le siège social se trouve en Allemagne, a participé au salon avec ses produits et équipements de pointe. En plus de ses produits de stand, STOCKO a présenté 4 nouveaux connecteurs: ECO-TRONIC PL, ECO-TRONIC IMS, ECO-TRONIC FB et S-LINX 1.27 D
En parallèle, STOCKO a également présenté la technique de raccordement semi-automatique appropriée pour les connexions auto-dénudantes - WT365. L'appareil est performant, facile d'utilisation et bien conçu. La démonstration effectuée personnellement par les ingénieurs présents sur place a particulièrement poussé la plupart des visiteurs à rester.
Bien que STOCKO ait une place certaine dans le secteur des connecteurs, l'entreprise est en constante évolution. Nous sommes à l'écoute des exigences et des besoins futurs en matière d'application afin de répondre de manière rationnelle à la demande du marché et d'attirer davantage de clients.
Dans l'objectif de renforcer la collaboration et l'esprit d'équipe entre nos deux ateliers d'apprentissage, situés à Andlau et Hellenthal, les formateurs des deux sites ont cette année mis en place un projet commun. Les apprentis apprennent ainsi à se connaître, et cela permet aussi de visiter le site «non habituel».
Mais comment parvenir à concrétiser cette idée ? Du point de vue de la technique de production, les deux sites se complètent. Les différentes équipes de production, le service de développement et les laboratoires travaillent toujours en équipe sur une gamme de produits commune. Il est donc judicieux de transmettre directement aux apprentis cette notion d'équipe. Le projet de presse à genouillère a été divisé en différents modules. Au printemps, après leur examen intermédiaire, les apprentis des deux sites ont fabriqué les pièces correspondant aux modules qui leur avaient été attribués. Par ailleurs, quelques coordinations et rapports sur l'avancement des travaux respectifs ont été effectué entre-temps.
Les apprentis Kevin Hohlmann et Johannes Hüpgen (2ᵉ année d'apprentissage de mécanicien outilleur) ont ensuite été chargés de monter une presse à genouillère à partir des différentes pièces. En juin 2023, ils se sont rendus pendant deux jours dans notre usine STOCKO de Andlau. Un petit-déjeuner copieux et une visite guidée de l'usine ont constitué une belle introduction, pendant laquelle nos deux apprentis ont pu faire plus ample connaissance.
Les différentes pièces ont ensuite été assemblées, ajustées, vissées, percées et goupillées à Andlau. Pour finir, il a fallu procéder aux dernières finitions.
Le résultat de cette collaboration est tout à fait remarquable! La machine reste à Andlau, où elle sera ensuite utilisée dans le service de sertissage.
Comme les résultats des travaux des ateliers d'apprentissage trouvent toujours une application dans les équipes de production et les laboratoires, ce qui démontre leur adaptation pratique aux besoins, la démarche est d'autant plus motivante. Bien entendu, il ne doit pas s'agir d'un événement ponctuel ou à sens unique: l'objectif commun est bien d'échanger ensemble.
Il est prévu d'échanger à nouveau les dessins des pièces et de fabriquer par exemple une deuxième presse. Les apprentis de Andlau viendront alors nous rendre visite à Hellenthal. Cet échange d'apprentis entre les usines renforce l'esprit d'équipe et contribue à à la qualification de qualité des apprentis de STOCKO.
«Nous avons beaucoup apprécié ce projet. Nous attendons avec impatience la suite l'année prochaine, à Hellenthal.» Kevin Hohlmann et Johannes Hüpgen.
Les apprentis Kevin Hohlmann et Johannes Hüpgen (SDH), ainsi que leurs collègues Simon Faivre, Guillaume Hattenberger et Gabriel Jaeck Gruhn (SFA), avec la machine terminée.
Si vous aussi, vous souhaitez faire partie de notre équipe d'apprentis STOCKO, jetez donc un coup d'œil à nos cursus d'apprentissage.
STOCKO s'est présenté au salon EWPTE Mai 2023 sous la devise "Come Wired and Leave Inspired" au Milwaukee / Wisconcin Expo Center.
L'Electrical Wire Processing Technology Expo est un salon spécialisé pour les fabricants de câbles et les entreprises de fabrication de connecteurs et de faisceaux de câbles.
Le secteur s'y retrouve avec plus de 3 000 participants et près de 200 exposants pour trouver des solutions aux problèmes difficiles de confection de câbles grâce à des formations et des perfectionnements, et pour profiter de l'occasion d'entrer en contact avec des leaders du secteur et des professionnels lors de l'exposition.
STOCKO s'est présenté sur les thèmes de la technologie du sertissage, du raccordement autodénudant et des innovations de l'industrie électrique et a échangé avec les visiteurs et les clients sur les derniers développements en matière de contacts et de connecteurs
Des solutions pour un avenir durable.
L'ISH constitue un point de rencontre majeur pour les installations sanitaires, de chauffage et de climatisation à l'international, un vrai rassemblement sectoriel!
STOCKO CONTACT se présente avec un nouveau stand moderne, au sein du groupe Wieland-Holding.
Les sujets relatifs à l'utilisation durable de l'eau, de la chaleur et de l'air et les applications réussies de mesures énergétiques connaissent un fort intérêt. Les exigences pour des modules électroniques intuitifs et modernes, et donc pour des solutions innovantes de connecteurs et de groupes de câbles, sont de plus en plus élevées.
STOCKO CONTACT a tiré une grande satisfaction des échanges personnels qu'elle a pu mener avec ses clients et les visiteurs du salon intéressés. Les évolutions que connaît le marché et les exigences par rapport aux produits ont pu être discutées avec un grand nombre de personnes intéressées qui exposaient elles aussi sur le salon.
En janvier, STOCKO CONTACT a célébré la fin des apprentissages avec ses jeunes recrues. STOCKO peut aujourd'hui se réjouir de compter 4 apprentis ayant réussi leurs examens professionnels dans 2 métiers différents. Pour y parvenir, les jeunes gens ont d'abord dû acquérir pendant trois ans et demi des compétences et des connaissances professionnelles spécifiques conformément aux programmes de formation, puis se préparer intensivement aux examens finaux, et ils ont tous atteint leur objectif de manière louable.
C'est donc radieux et très motivés que les apprentis se sont présentés à la cérémonie de remise des diplômes dans l'atelier d'apprentissage. Ils ont pu y recevoir les félicitations collectives de la Directrice commerciale, Mme Haas, puis fêter la réussite de leur apprentissage avec leurs formateurs et leurs collègues.
« Aujourd'hui, 4 apprentis ont franchi une étape majeure pour leur future carrière professionnelle. Leur apprentissage leur servira de base pour se développer et maîtriser leur avenir. Ils constituent nos modèles de performance pour demain, notre avenir », a déclaré Mme Haas dans son discours. Elle a également souligné une fois de plus qu'encourager l'apprentissage a toujours été une priorité pour STOCKO et que cela le restera. Outre les formateurs, de nombreux autres collaborateurs se sont occupés des jeunes pendant cette période et ont veillé à ce que tous terminent leur cursus avec de bons ou de très bons diplômes.
Les trois mécaniciens outilleurs fraîchement diplômés ont en outre été surpris par le gérant, M. Servi, à leur nouveau poste de travail. Il a récompensé les performances de cette promotion de diplômés particulièrement brillants en leur remettant un certificat et un bonus supplémentaire.
Avec ses cursus de formation dans les domaines industriels, techniques et commerciaux, STOCKO propose un large éventail d'apprentissages.
Les personnes intéressées par un apprentisvsage chez STOCKO trouveront toutes les informations importantes sur la page:
Diplômés:
Christina Walber (apprentissage : testeuse de matériaux), embauchée en assurance qualité
Nico Schäfer (apprentissage : mécanicien outilleur), embauché dans la fabrication des outils
Thomas Reinartz (apprentissage : mécanicien outilleur), embauché en construction mécanique
Lars Reder (apprentissage : mécanicien outilleur), embauché dans la fabrication des outils
L'une des meilleures promotions de diplômés mécaniciens outilleurs à ce jour!
Lars Reder, Nico Schäfer et Thomas Reinartz sont surpris à leur nouveau poste de travail par M. Servi, Mme Haas et M. Schmitz.
Ils ont été félicités en personne pour les performances exceptionnelles. Ils ont chacun reçu un certificat pour l'obtention de la plus haute mention.
Une prime spéciale a été accordée pour les notes excellentes(94 %, 95 % et 97 %). Une prime spéciale unique de 10 euros par point de pourcentage a été versée.
En janvier, une machine de moulage par injection Sumitomo DEMAG de la série Systec, offrant 50 t de force de fermeture, a été transférée de la production vers l'atelier d'apprentissage. Elle remplace l'Arburg Allrounder de 1986 que nous utilisions jusqu'à présent, ce qui contribue à la modernisation de notre parc de machines. Voilà une nouvelle étape de franchie pour l'atelier d'apprentissage de STOCKO.
Dès le début de l'apprentissage, nous avons maintenant la possibilité de nous exercer avec nos mécaniciens en transformation des matières plastiques et des caoutchoucs sur une machine de moulage par injection moderne.
En effet, la DEMAG Systec 50/370-200 est déjà équipée d'une commande CN moderne, qui est également utilisée chez nous par l'équipe de production de moulage par injection. De plus, nous avons maintenant la possibilité d'intégrer automatiquement un prélèvement de carottes ou de pièces dans le processus de production lors des opérations de manipulation.
Dans la foulée, une nouvelle potence pivotante sur colonne a été installée pour fonctionner avec la machine de moulage par injection.
Contrairement à la production, l'atelier d'apprentissage ne possède pas son propre raccordement au bassin central d'eau de refroidissement. C'est pourquoi nous utilisons un groupe de refroidissement séparé pour le refroidissement de la machine ainsi que pour l'alimentation de la régulation de température des outils. Comme notre ancien groupe de refroidissement atteignait souvent ses limites de puissance avec la petite machine, il était nécessaire de le remplacer par un nouveau groupe plus efficace.
Nous tenons à remercier encore une fois MM. Servi et Kirch, ainsi que tous les collaborateurs impliqués dans le transfert, pour leur soutien dans cette initiative!
Pour continuer à répondre aux exigences élevées de nos clients, nous investissons dans de nouvelles machines.
STOCKO renouvelle et élargit son parc de machines en acquérant 8 nouvelles machines de moulage par injection (5 ayant 100 t de force de fermeture et 3 ayant 60 t de force de fermeture), ce qui fait passer la proportion de machines entièrement électriques et donc économes en énergie et de haute précision à 69%.
Afin d'assurer l'optimisation des cycles et le contrôle qualité, toutes nos machines sont équipées d'appareils de prélèvement à servomoteur 3 axes et de dispositifs de contrôle de la pression interne des outils.
Au total, notre gamme de machines passe donc de 50 à 220 t de force de fermeture, avec l'utilisation tant de machines horizontales traditionnelles que de machines à deux composants, en passant par des machines verticales. Pour mettre en œuvre des procédés de fabrication plus complexes (tels que la technique des grilles estampées), ces machines sont de plus en plus souvent complétées par des systèmes d'automatisation.
Avec la technique du moulage par injection, nous fabriquons plus de 3,1 millions de pièces par jour à partir de matières plastiques techniques, en grande majorité ignifugées (PA, PBT, PC et POM, entre autres). Avec les autres articles et contacts que nous proposons (qu’ils soient vendus à l’unité ou montés), cela correspond à 10 milliards de solutions clients dans le groupe STOCKO.
En investissant dans son parc de machines, STOCKO répond aux exigences du marché et augmente ainsi une nouvelle fois ses capacités de production. Nous sommes heureux de constater que de telles mesures nous permettent d'augmenter nos capacités et d'améliorer notre efficacité. De cette façon, nous préservons non seulement les emplois, mais nous créons également de nouveaux postes à pouvoir.
The AHR Expo in Atlanta has opened its doors - STOCKO is pleased. Many trade exhibitors will present themselves at the international US trade fair for air conditioning, heating and refrigeration technology.
From 6th to 8th february 2023, all interested parties can get to know the innovative product solutions in the field of STOCKO connectors and crimp terminals in more detail at the booth.
In hall C at booth 7148 the STOCKO experts welcome you!
Electronica 2022, à nouveau un lieu de rencontre international pour le secteur de l'électronique sur l'ensemble du spectre de l'électronique.
STOCKO CONTACT s'est présenté tourné vers l'avenir avec une multitude de nouveaux développements sur la diversité des thèmes de la ligne de produits Connectivity.
La numérisation, l'énergie et la durabilité étaient les thèmes centraux d'electronica 2022. Le salon s'étendait sur 14 halls d'une superficie totale de 160 000 mètres carrés avec un large public de professionnels.
STOCKO CONTACT a présenté un nouveau concept de stand sur une surface de 170 m² pour les systèmes de connecteurs, les contacts à sertir et les cosses de câble.
L'ambiance était très positive - enfin de retour en live à Munich après quatre ans. De nombreuses discussions intensives sur des sujets précieux et des échanges actifs sur les points forts du secteur HOME APPLIANCE, HVAC, AUTOMOTIVE et INDUSTRY.
Le congrès SIA VISION à Paris a présenté les dernières technologies en matière d'éclairage automobile.
De nombreux constructeurs automobiles et équipementiers y ont présenté les dernières innovations dans les domaines de la sécurité, du design et des tendances en matière d'interactions par les techniques d'éclairage.
STOCKO CONTACT a participé à cet important congrès et a présenté sur son stand les derniers développements en matière de solutions de connecteurs sécurisés. Ce fut un échange d'expériences particulièrement intense avec un public de professionnels intéressés, ainsi qu'un très bon retour d'information sur ses propres offres et développements de produits.
Engineering Design Show 2022 EDS - Un salon professionnel dédié à l'ingénierie, l'électronique et la conception embarquée
L'Engineering Design Show est le seul événement au Royaume-Uni entièrement consacré à l'ingénierie, à l'électronique et à la conception embarquée.
Sur son nouveau stand, STOCKO CONTACT a présenté ses nouveautés dans les activités HOME APPLIANCE, HVAC, AUTOMOTIVE et INDUSTRY.
Un public de professionnels très intéressés s'est montré très enthousiaste à l'égard de la dernière génération de connecteurs et de la ligne de produits Connectivity.
STOCKO CONTACT se présente avec un nouveau concept de stand à l'IZB, le salon de référence en Europe pour l'industrie de la sous-traitance automobile qui a lieu à Wolfsburg.
Le salon IZB 2022, qui s'est tenu à Wolfsburg, en Allemagne, avait pour slogan Connecting Car Competence: des véhicules intelligents, connectés et autonomes. Sur son stand de 60 m², en complément des cosses de câble, son produit de prédilection, STOCKO CONTACT a présenté la dernière génération de connecteurs des lignes Connectivity et Lighting au siège du groupe Volkswagen AG, à Wolfsburg.
STOCKO se lance ainsi sur le marché avec une nouvelle image de marque. Le slogan « The Source of your connection » souligne cette orientation cohérente et innovante.
Les visiteurs du salon et l'équipe STOCKO se sont rencontrés pour un échange d'expériences très intéressant, dans une ambiance très positive.
STOCKO CONTACT est une entreprise internationale de premier plan dans le domaine des composants électromécaniques, qui concentre son évolution future autour de solutions de réseaux de bord conçues spécifiquement pour ses clients.
Une sécurité accrue grâce à l'exercice d'incendie mené avec des pompiers volontaires sur le site de STOCKO CONTACT
Le dimanche 25 septembre 2022, STOCKO CONTACT a organisé un exercice d'incendie sur le site de Hellenthal, en collaboration avec les pompiers volontaires du groupe d'extinction de Hellenthal et de la section d'extinction de Hollerath.
Même si STOCKO CONTACT est parfaitement équipé pour les cas d'urgence dans tous ses ensembles de bâtiments grâce à des systèmes de sprinklers, des détecteurs de fumée placés sur les plafonds et faux-plafonds, des systèmes d'alarme et un réservoir d'eau d'extinction propre, effectuer de tels exercices en conditions réelles est indispensable et permet toujours de tirer des conclusions très intéressantes.
Afin de simuler au mieux les conditions réelles, une zone de fabrication a été rendue «invisible» à l'aide d'une machine à fumée et quelques personnes à secourir ont été cachées. Les camarades pompiers ont dû lutter contre le «feu» et procéder au sauvetage des personnes en utilisant des appareils de protection respiratoire. Les deux opérations se sont déroulées avec succès.
L'exercice s'est terminé par une visite des entrepôts de stockage, des ateliers et des halls de production avec tous les camarades impliqués, en leur fournissant des indications et des explications sur les points névralgiques, soit les endroits où l'alimentation en électricité devrait être coupée pour l'ensemble du site en cas d'urgence.
Réagir correctement en cas d'urgence !
De plus, les voies d'évacuation et de secours ont été testées dans le cadre du sauvetage des personnes.
La visite des locaux et les exercices réalisés.
La coopération avec les pompiers a été extrêmement fructueuse. Cet exercice permet de garantir qu'à l'avenir, les équipes de secours sont parfaitement préparées à une situation d'urgence et qu'elles se sont déjà familiarisées avec les conditions locales.
STOCKO CONTACT et les pompiers volontaires du groupe d'extinction de Hellenthal et de la section d'extinction de Hollerath sur le site de Hellenthal: une équipe formidable au service de la sécurité!
STOCKO CONTACT Allemagne investit dans un nouvel agrandissement de ses espaces de production
Nous sommes ravis de l'avancement significatif de notre projet de construction interne mené cette année. En plus du site de production actuel, il permet de franchir une autre étape importante en matière d'optimisation de l'exploitation. L'emménagement dans le nouveau bâtiment est prévu pour fin 2022.
Avec cette extension d'environ 1 000 m², STOCKO va augmenter ses surfaces de montage pour d'autres lignes de montage entièrement automatisées en cours de construction. Au cours des dernières années, STOCKO a parfois plus que doublé ses capacités, en particulier pour les séries dites RAST.
Afin d'augmenter encore plus avant la cadence de production, un service centralisé de métrologie sera établi dans le nouveau bâtiment pour les équipes de fabrication d'emboutissage, de moulage par injection et de montage.
Ce service de métrologie fonctionnera en trois équipes afin de pouvoir, par exemple, fournir des autorisations de fabrication en temps réel pendant le processus de production. La mutualisation et la centralisation géographique permettent d'accélérer ces tâches métrologiques, ainsi que d'autres.
En étroite collaboration avec les équipes de fabrication, le service de préparation des tâches joue un rôle important. En raison de l'emplacement central du nouveau bâtiment, les postes de travail du service de préparation des tâches seront également transférés dans le nouveau bâtiment.
Grâce aux mesures détaillées ici, la performance du site de Hellenthal va encore s'accroître de manière significative, améliorant ainsi la réactivité de STOCKO.
STOCKO donne ainsi un nouveau signal positif d'une croissance économique solide, afin de répondre rapidement et efficacement aux besoins de ses clients.
Nous félicitons nos apprentis Florian Groß, Sven Hoven, Justus Junker, Patrick Keller, Tim Pohl (tous: mécanicien outilleur), Pascal Meyer (Étudiant en alternance - Mécanicien industriel) pour la réussite de leurs examens finaux.
Les résultats aux examens ont été célébrés en petit comité le 25 juin avec les formateurs, les responsables d'apprentissage, les chefs de service et le président du comité d'entreprise.
Nous sommes heureux d'embaucher tous les apprentis chez STOCKO et leur souhaitons une bonne entrée en poste dans leurs services.
À cette occasion, nous tenons à remercier nos formateurs, nos responsables d'apprentissage et toutes les collaboratrices et tous les collaborateurs qui ont contribué à la réussite des apprentissages.
La promotion et la formation des jeunes ont toujours été l'une des pierres angulaires de notre philosophie d'entreprise. Cette année encore, nous sommes particulièrement heureux d'accueillir neuf apprentis dans nos rangs.
Nos nouveaux apprentis ont commencé leur première journée en étant accueillis par M. Schmitz (Responsable de l'apprentissage) et Mme Haas (Responsable commerciale), ainsi que par les futurs responsables hiérarchiques des services opérationnels.
Les apprentis ont passé la matinée ensemble pour apprendre à se connaître et ont reçu les premières informations importantes sur le groupe d'entreprises et leur formation. Puis ils ont bénéficié d'une visite de l'entreprise et des ateliers de production. L'après-midi, les apprentis ont pu faire connaissance avec leur lieu de travail, leurs collègues et leurs formateurs.
Nous leur souhaitons beaucoup de réussite!
Information complémentaire : il reste des places d'apprentissage disponibles pour le début de la formation en août 2022.
Pour plus d'informations sur nos apprentissages, veuillez consulter la page suivante:
Bienvenue chez STOCKO CONTACT!
Timo Bornewasser, Robin Kemmerer
(tous les deux : mécanicien en transformation des matières plastiques et des caoutchoucs)
Johannes Hüpgen, Kevin Hohlmann, Nils Müller
(tous les trois : mécanicien outilleur)
Christoph Lenzen
(spécialiste informatique en intégration systèmes)
Felix Malsbenden
(spécialiste en logistique d'entrepôt)
Justin Zenner, Eric Wollgarten
(tous les deux : électroniciens en génie industriel)
Rétrospective du passé.
STOCKO Contact, une entreprise à caractère d'exemple. L'entreprise familiale de taille moyenne peut se prévaloir de 120 ans d'existence réussie et a des raisons de se réjouir à nouveau en 2021 d'une manière particulière. L'atelier d'apprentissage, qui a été ouvert en 1971, existe déjà depuis un demi-siècle.
STOCKO a des apprentis depuis le début des années 70. Environ 250 jeunes ont commencé leur apprentissage industriel dans l'entreprise depuis ses débuts, d'abord comme outilleurs, puis comme mouleurs de plastique. Aujourd'hui, les mécaniciens d'outils pour le domaine d'application de la technique d'emboutissage, les mécaniciens outilleurs pour le domaine d'application de la technique d'emboutissage, les mécanicien en transformation des matières plastiques et des caoutchoucs, les mécaniciens industriels pour la construction d'équipements fins (Bachelor of Engineering) ainsi que les conducteurs de machines et d'installations pour le domaine d'application de la technique des métaux et des matières plastiques sont formés dans le secteur industriel. STOCKO offre également depuis longtemps la possibilité d'une formation qualifiée et orientée vers l'avenir dans le secteur commercial. Dans la plupart des cas, les jeunes ont une perspective immédiate dans l'entreprise.
Une personne qui a elle-même vécu les débuts de l'atelier d'apprentissage STOCKO dès le 2 août 1971 en tant que jeune apprenti outilleur est notre employé Karl-Heinz Scherer. Sa fondation a été «une décision sage et tournée vers l'avenir», déclare M. Scherer (conception d'outils), âgé de 64 ans. Où auriez-vous pu trouver vos travailleurs qualifiés pour répondre aux besoins particuliers de l'entreprise ?» Au cours des trois premiers mois, vous vous teniez principalement à l'étau et appreniez à manipuler une grande variété de limes en partant de zéro, puis vous appreniez à utiliser les différentes machines-outils, telles que les tours, les rabots, etc. jusqu'à la fin de la première année d'apprentissage. Soit dit en passant, la journée de huit heures d'un apprenti au cours de la première année d'apprentissage comprenait également, entre autres, le «service de collecte des snacks».
Au cours de la deuxième et de la troisième année d'apprentissage, les apprentis changeaient de département. Ici, l'apprenti s'est vu attribuer un «compagnon apprenti» qui est son interlocuteur/formateur personnel.
«Dès la deuxième année d'apprentissage, la formation était déjà adaptée aux besoins de l'entreprise», se souvient M. Scherer. «Nous étions occupés à bien des égards et travaillions déjà pour l'ensemble de l'entreprise.»
Ce qui est appris est immédiatement mis en pratique
Une grande partie des travaux qui devaient autrefois être effectués laborieusement à la main sont désormais réalisés par des machines de grande qualité, mais il faut d'abord savoir les utiliser. Et cela nécessite une connaissance diversifiée de ces machines, ainsi que des périphériques et logiciels associés. Aujourd'hui, un futur mécanicien outilleur doit savoir tout ce qu'un outilleur devait savoir auparavant. En outre, il doit être aussi bien versé dans la technologie CNC que dans la technologie des commandes. Au cours de leur apprentissage, les jeunes employés de STOCKO passent également par de nombreux départements internes, tels que la technologie des moules pour la fabrication et le service des outils, le département d'emboutissage, le moulage par injection, la gestion de la qualité, le laboratoire physique et la maintenance. Les jeunes y acquièrent déjà une grande expérience pratique dans le maniement de machines et de systèmes techniquement exigeants.
Tout d'abord, les apprentis des professions industrielles et techniques apprennent des compétences de base pratiques, telles que le traçage, le limage, la mesure et le perçage. Plus tard dans l'apprentissage, de plus en plus de procédés d'usinage sont ajoutés, comme le tournage, le fraisage et la rectification. Chaque matière est complétée par des cours théoriques préparatoires en connaissances techniques, mathématiques et sécurité au travail. Le travail de projet sert à enseigner les compétences pertinentes pour l'examen. Cela comprend, entre autres, la planification, l'exécution et le contrôle de diverses activités. Dans la suite de l'apprentissage, les activités conventionnelles des machines déjà apprises sont étendues à la technologie CNC contrôlée par ordinateur.
Selon le métier d'apprentissage, les apprentis passent dans les services internes à partir de la deuxième ou de la troisième année d'apprentissage. Là, ils sont instruits et supervisés dans leur travail quotidien par nos chargés d'apprentissage. Dans certains domaines professionnels, nous proposons également aux jeunes des études en alternance dans les villes voisines de Cologne et d'Aix-la-Chapelle.
Selon la directrice commerciale Kristina Haas, ceux qui apprennent aujourd'hui chez STOCKO prennent rapidement en charge des tâches de manière autonome. «Nos apprentis sont autorisés à travailler relativement tôt dans les affaires courantes, bénéficient d'un encadrement intensif et sont ainsi en mesure de mettre rapidement leurs connaissances en pratique. Chez nous, l'entreprise entière est en fait l'atelier d'apprentissage.»
Interrogé sur l'importance de la promotion des jeunes talents, M. Haas précise: «Il est important pour nous d'intéresser les jeunes à notre secteur dès leur plus jeune âge et de les lier à l'entreprise. Notre objectif est de nous former avant tout pour nous-mêmes. Car il est très difficile de trouver sur le marché libre des travailleurs qualifiés ayant un apprentissage électrotechnique.»
La quasi-totalité des apprentis est embauchée
STOCKO Contact GmbH & Co. KG continue d'employer près de 100 % de ses apprentis à l'issue de leur période d'apprentissage. En règle générale, un apprenti qui a terminé sa formation professionnelle reçoit un contrat de travail permanent. Chaque année, six jeunes ou plus sont recrutés pour un apprentissage professionnel – un nombre qui, selon Stefan Schmitz (responsable de l'apprentissage), permet de répondre spécifiquement aux besoins de l'individu. Et il ajoute: «Ici, on est apprécié dès le début et on reçoit beaucoup de soutien. Nous avons une manière très familière de nous comporter les uns avec les autres.»
En août 2021, neuf nouveaux apprentis ont commencé leur apprentissage chez STOCKO.
Il convient également de mentionner qu'en plus des professions commerciales et techniques de l'atelier d'apprentissage, les métiers d'apprentissage suivantes sont également formés à STOCKO depuis plusieurs années:
Archives photos:
C'était «le bon vieux temps»: un apprenti sur un fraiseuse
L'entreprise attache une grande importance à la collaboration avec des jeunes qualifiés
Cette année encore, 5 jeunes ont commencé leur apprentissage chez STOCKO CONTACT à Hellenthal.
Après avoir été accueillis en petit comité par des représentants de notre Direction, de notre Comité d'entreprise et de nos formateurs, ils ont déjà participé pour la première fois à des formations internes sur la sécurité du travail et sur notre management de la qualité.
Après avoir complété leurs dossiers du personnel, ils ont appris à connaître les différents services lors d'une visite de l'entreprise.
Suite à un changement de génération chez nos formateurs industriels, à compter de septembre 2020, Stefan Schmitz, soutenu par Aleksandr Miller, formera les futurs apprentis à la «méthode STOCKO» habituelle dans notre nouvel atelier de formation de 560 m², et les préparera en vue d'une vie professionnelle passionnante et réussie.
Nous leur souhaitons à tous beaucoup de succès, et surtout beaucoup de plaisir au travail!
En partant de la gauche:
Hendrik Niebes Mécanicien outilleur
Mick Albrecht Mécanicien en transformation des matières plastiques et des caoutchoucs
Leon Reder Mécanicien outilleur
Paul Klein Mécanicien outilleur
Josephine Schell Assistante de Direction
STOCKO CONTACT met en service un nouveau centre logistique et un entrepôt à rayonnages en hauteur ultramoderne.
Du fait de l'accroissement de la demande de ses clients, STOCKO CONTACT élargit son réseau logistique d'une surface de 2 700 m² et investit à nouveau dans le site de Hellenthal. Depuis la finalisation des produits jusqu'à leur expédition, le flux de marchandises est ainsi optimisé et géré directement sur place, à un seul endroit. Un nouvel entrepôt entièrement automatisé a également été mis en service pour le stockage des produits finis.
Une utilisation maximale de l'espace sur une petite surface associée à la rapidité, la flexibilité et l'efficacité énergétique, telles sont les performances clés d'un entrepôt moderne à haute densité. Le nouvel entrepôt à rayonnages en hauteur s'étend sur une longueur de 60 mètres et une hauteur de 11 mètres.
L'extension a permis de quasiment doubler la capacité qu'offrait jusqu'alors l'ancien entrepôt traditionnel stockant les pièces terminées.
Le complexe de stockage est divisé fonctionnellement en zones d'entrepôt à rayonnages en hauteur, zones de sortie et zones de réception des marchandises, avec une liaison au hall de production et de stockage au moyen d'un système de convoyage. Le nouvel entrepôt à rayonnages en hauteur dispose de deux allées et a une capacité de 4 320 plateaux, sur lesquels peuvent également être entreposées deux couches de cartons.
La nouvelle étagère pour palettes comprenant 617 emplacements accueille les produits finis emballés dans de grands conditionnements, ainsi que les matériaux d'emballage nécessaires. Elle permet de stocker et de transporter tant les palettes EURO que les petites palettes ou encore les palettes spéciales des clients. La surface sert d'entrepôt tampon et de zone de dépôt. Les mouvements de matériel sont effectués de manière semi-automatique à l'aide d'un système d'information relié à des tablettes et d'un nouveau chariot élévateur à mât rétractable.
Des rampes de chargement modernes
La zone de sortie des marchandises dispose de trois rampes de chargement. La mise à disposition des marchandises est effectuée de manière entièrement automatique depuis trois postes de préparation de commandes, utilisant la technologie des rouleaux d'entraînement. La liaison à la zone de sortie des marchandises est assurée par un système de convoyage. Le chargement des plateaux pleins et le retour des plateaux vides sont effectués à l'aide d'une station de levage séparée, disposant d'un système de convoyage propre depuis et vers la production. Il est possible de gérer jusqu'à 100 plateaux par heure.
Le transport des palettes depuis la zone de production jusqu'à la zone de logistique est assuré par un monte-charge.
Deux stations de chargement automatique ont été installées dans la zone de montage et assurent l'enlèvement des produits finis en traitant quatre plateaux à la fois.
L'entrepôt à rayonnages en hauteur
Un nouveau système de convoyage équipé de voies de convoyage modernes
Une logistique moderne grâce à des logiciels intelligents et à une gestion globale du stockage
«Avec notre nouveau centre logistique de Hellenthal, nous nous réjouissons de poursuivre la consolidation de notre réseau et de répondre ainsi aux besoins de nos clients avec efficacité et rapidité», indique M. Ingo Klinkhammer, Responsable de la gestion des stocks chez STOCKO CONTACT. «Nous disposons d'une infrastructure de qualité, ce qui contribue grandement à notre compétitivité.» Le nouveau centre logistique de STOCKO poursuit cette évolution positive et dynamique. Les extensions réalisées sur le site de Hellenthal représentent ainsi un total de 6 900 m² et constituent un autre signe positif en vue de la solide croissance économique de STOCKO à prévoir pour les années à venir.
STOCKO renforce sa présence au sein du pôle technologique qu'est le JAPON. L'entreprise souhaite continuer à saisir des opportunités croissantes à l'international.
La création de STOCKO Contact Verwaltungs GmbH Japan K.K. à Okayama nous fait franchir une nouvelle étape importante pour renforcer notre position sur le marché japonais dans les secteurs de l'automobile, du chauffage et de l'électroménager.
Cette extension géographique vise à améliorer de manière significative le support local assuré par nos collègues japonais, afin de conquérir de nouveaux secteurs de croissance.
L'objectif est d'introduire sur le marché des systèmes de connecteurs éprouvés en Europe, ainsi que des produits récemment développés chez les fabricants d'équipements d'origine (OEM) japonais. En organisant des visites régulières chez les clients et en observant attentivement le marché, nous anticipons également le développement d'autres solutions spécifiques au pays, au sein d'un pôle technologique en pleine croissance.
STOCKO se construit ainsi une très bonne compétitivité internationale pour ses marchés en Extrême-Orient.
Le 17 janvier 2020, comme d'autres avant eux, trois apprentis ont posé la première pierre de leur future carrière professionnelle. Au cours de leur formation de mécanicien/ne d'outillage, ils ont eu l'occasion de découvrir de nombreux services de l'entreprise et ont appris à connaître ses différentes activités ainsi que de nombreux collaborateurs.
À l'occasion d'une petite célébration qui s'est tenue le 22 janvier dernier, le Directeur des Ressources humaines, M. Sieboldt, a salué les bons résultats obtenus aux examens. Les apprentis, leurs formateurs et leurs tuteurs d'apprentissage ont pris un repas en commun pour fêter l'obtention des diplômes. Tous les apprentis ont été embauchés en contrat à durée indéterminée dans différentes équipes.
Toutes nos félicitations!
En photo de gauche:
Thomas Frauenkron Mécanicien d'outillage
Nicolas Linden Mécanicien d'outillage
Fabienne Josephs Mécanicien d'outillage
Avec la création des sociétés STOCKO Contact Shanghai Co. Ltd. et STOCKO CONTACT International Trading (Shanghai) Co., Ltd., STOCKO finalise ses changements de dénominations.
Du fait de ces changements, le bâtiment partagé jusqu'ici avec la société Wieland Electric (Shanghai) Co. Ltd., dans la ville de Malu, près de Shanghai, devient le siège unique de la nouvelle société STOCKO Contact Verwaltungs GmbH Co. Ltd., abrégée par le sigle SCS. STOCKO se constitue ainsi une position stratégique de départ favorable pour ses marchés en Extrême-Orient.
Le complexe immobilier SCS comprend deux étages et a une superficie totale de 5 500 m². Deux zones de fabrication sont situées au rez-de-chaussée: la production moderne de moulage par injection occupe une surface de 600 m² et la zone d'assemblage 1 100 m² au total. Celle-ci est à son tour divisée en une ligne de production entièrement automatisée de 500 m² et une zone semi-automatisée de 600 m². Au rez-de-chaussée se trouve également une surface de stockage de 3 000 m². Cette organisation permet d'optimiser le flux de marchandises depuis leur finalisation jusqu'à leur expédition à un seul endroit, directement sur le site de Malu. L'étage supérieur est équipé de bureaux spacieux, qui couvrent une superficie totale de 800 m².
Il a également été décidé de procéder à une autre création stratégique, à savoir celle de la société STOCKO CONTACT International Trading (Shanghai) Co, Ltd., abrégée par le sigle SCT. Celle-ci est implantée dans la zone franche de Shanghai et dispose de sa propre logistique ainsi que d'une équipe commerciale dimensionnée. En plus de l'unité de production de Malu, la distribution nationale a été réorganisée dans les métropoles des clients chinois locaux, dans l'objectif de continuer à améliorer la compétitivité.
«Ces différents élargissements permettent à STOCKO de se positionner au cœur du marché chinois et posent des jalons futurs pour l'orientation internationale de l'entreprise. Les avantages liés à la fabrication dans les pays de nos clients, associés au développement, au marketing produit et aux ventes en Chine ainsi qu'à deux canaux logistiques, renforceront notre position à l'avenir et constituent une base essentielle pour nos ambitieux objectifs de croissance.», déclare Selahattin Servi, gérant de STOCKO CONTACT GmbH & Co. KG.
De nouveaux entrepôts industriels 4.0 posent des jalons pour le développement futur de l'entreprise.
Après les agrandissements structurels intervenus ces dernières années sur le site français de Andlau, les investissements réalisés sur le site de Hellenthal confirment l'engagement clair de l'entreprise sur ses sites existants.
Lors d'une première phase de construction, la zone dédiée au montage a été agrandie d'une annexe de 1 800 m² (en orange sur la photo). Cela permet d'atteindre une surface totale de montage d'actuellement 5 400 m² (en bleu sur la photo). Les machines de production sont déjà installées, et sont en service depuis l'été 2019.
Lors d'une deuxième phase de construction à venir au printemps 2020, un autre entrepôt sera construit dans la foulée et sera divisé en plusieurs zones: avec une surface de 2 700 m², c'est la zone dédiée à la logistique qui disposera de la plus grande surface (en vert sur la photo). Cela permettra d'économiser les coûts de location de l'entrepôt logistique externe situé à Schleiden, à environ dix kilomètres de là. Depuis la finalisation jusqu'à l'expédition, le flux de marchandises est ainsi optimisé et tout se déroule directement sur place, sur le site d'Hellenthal. Un nouveau centre de stockage de produits finis entièrement automatisé est également en construction, et son démarrage opérationnel est prévu pour l'été 2020.
La zone de bâtiment située à l'arrière de cet entrepôt (en jaune sur la photo) comporte deux étages et a une superficie totale de 2 000 m², en grande partie réservée à la fabrication des machines. À l'étage, cette zone héberge des bureaux sur environ 550 m² ainsi qu'un atelier d'environ 450 m², et une surface supplémentaire d'environ 450 m² est disponible au rez-de-chaussée. Par ailleurs, l'atelier de formation, occupé actuellement par 35 apprentis des métiers technico-commerciaux, s'installera au rez-de-chaussée. Celui-ci s'étendra alors sur environ 550 m². Le déménagement dans les nouveaux locaux est prévu pour le printemps 2020. Dans l'entrepôt situé en face, l'espace occupé jusqu'ici par l'atelier de formation, qui deviendra vacant, sera réattribué à l'atelier d'emboutissage.
Les agrandissements réalisés sur le site de Hellenthal atteignent ainsi un total de 6 900 m² et constituent un signe positif supplémentaire de stabilité pour la croissance économique de STOCKO dans les années à venir.
Légende de la photo
ALa surface totale de montage se monte désormais à 5 400 m²
BL'extension de l'entrepôt (B) a fait passer la zone dédiée au montage de 1 800 m² à 5 400 m² (A + B) au total
CLa zone dédiée à la logistique occupe 2 700 m²
DLa zone de bâtiment dédiée à la fabrication des machines, au RDC, occupe 450 m²
À l'étage, les bureaux et l'atelier occupent respectivement 550 m² et 450 m²
La surface totale est de 2 000 m², dont un atelier de formation de 550 m²
Ces dernières années, le site d'Andlau a presque doublé pour atteindre une surface totale d'environ 50 000 m². Près de 250 collaborateurs y travaillent sur les marchés «Automotive» et «Appareils électroménagers». La croissance de notre usine française va se poursuivre. Après d'autres travaux préparatoires effectués sur le site afin qu'il soit fin prêt pour l'avenir, dont l'achat de terrains et la transformation d'entrepôts, la nouvelle zone centrale de réception des marchandises a également été mise en service.
Le bâtiment récemment achevé s'étend sur une surface d'environ 2 000 m². À l'avenir, toutes les matières premières ainsi que les matériaux de production et les consommables y seront stockés. Les services centralisés et le service Maintenance s'y installeront aussi et soutiendront les équipes de production dans leurs activités. Des trajets rapides, de bonnes conditions d'éclairage et une bonne organisation des espaces viennent soutenir l'objectif d'optimisation du flux des matériaux et des processus de production associés..
Après cinq ans d'existence, la coopération fructueuse entre la société STOCKO et l'école secondaire municipale de Schleiden franchit un cap officiel. Lors d'une cérémonie qui s'est tenue à l'usine de Hellenthal, les signatures ont été apposées sur un contrat commun.
Pour la société STOCKO, entretenir de bonnes relations est essentiel, également avec les jeunes présents dans sa région d'origine. Ainsi, par exemple, une coopération régulière avec l'école secondaire municipale de Schleiden existe déjà depuis longtemps, centrée sur la transmission de savoirs et de connaissances concrètes pour la vie professionnelle future des élèves.
Après plusieurs années en «union libre», comme l'a dit en plaisantant l'administrateur de district Günter Rosenke, cette coopération a été intégrée, le 23 janvier dernier, au réseau KURS, un projet éducatif mené par la CCI d'Aix-la-Chapelle et le gouvernement du district de Cologne. Le projet KURS signifie «Coopération entre les entreprises de la région et les écoles», et s'est fixé pour objectif de réunir les entreprises et les écoles avoisinantes en concluant des partenariats d'apprentissage.
Cette initiative est un succès des deux côtés: de cette façon, l'école favorise l'orientation professionnelle de ses élèves et leur permet d'acquérir une bonne connaissance des processus économiques d'une entreprise. Les actions menées comprennent notamment la présentation de différents domaines de formation, la communication de conseils pour se porter candidat, ainsi que la réalisation de petits projets encadrés dans l'atelier de formation. La société STOCKO, de son côté, peut faire connaissance avec des candidats potentiels avant même l'étape de candidature, et faire la promotion de l'entreprise et de son ambiance de travail positive, en toute ouverture d'esprit
La technique du moulage par injection à deux composants élargit la gamme d'applications des connecteurs et ouvre la voie à de nouvelles solutions innovantes.
STOCKO s'efforce en permanence d'offrir à ses clients un nombre de solutions pratiques à utiliser. Pour cela, il est nécessaire que nous adaptions constamment nos connecteurs aux nombreux domaines d'applications et besoins actuels. Nous y parvenons, entre autres, en apportant de nouveaux développements à nos produits et en améliorant nos technologies de fabrication en continu.
L'un des besoins dont il est le plus question actuellement est le besoin de connecteurs hermétiques. Il s'agit d'assurer la protection des boîtiers des appareils contre la pénétration d'humidité par l'alimentation électrique et de les rendre hermétiques à la mousse isolante, comme dans les systèmes de refroidissement par exemple.
Utiliser un boîtier de connecteur spécial, composé de deux matériaux plastiques, constitue alors une solution pour remédier aux différents problèmes d'étanchéité rencontrés. C'est la raison pour laquelle STOCKO a intégré le moulage par injection à deux composants dans son programme de production. Associer un composant dur et un composant souple permet de répondre de manière optimale tant aux attentes électriques et mécaniques par rapport à un connecteur qu'aux différents besoins d'étanchéité, comme par exemple pour assurer l'étanchéité du trou de montage d'un boîtier ou de l'entrée d'un conducteur.
En appliquant la technique du moulage par injection à deux composants aux connecteurs, STOCKO peut proposer des pièces complexes qui peuvent remplir plusieurs fonctions dans le même temps. Associé à la technologie innovante et de haute qualité des connecteurs STOCKO, ce procédé ouvre de nouvelles possibilités de rationalisation ainsi que de nouvelles solutions technologiques dans le domaine des connecteurs.
Une cellule de production se compose de la machine à injection à deux composants (Fig. 1), de l'outil à deux composants (Fig. 4) et d'un système de manutention (Fig. 2 et 3). Afin d'assurer un haut niveau de qualité, les boîtiers des connecteurs qui sont produits sont retirés de l'outil avec une pince de retrait, puis sont placés sur une bande transporteuse.
Fig. 4a: outil de moulage par injection à deux composants
Fig. 4b: outil de moulage par injection à deux composants
Fig. 5: exemple d'application de la technique de moulage par injection à deux composants: la fonction de connexion (en blanc) et la fonction d'étanchéité (en noir) sont intégrées dans un seul boîtier.
Si vous pensez qu’il s’agit de quelque chose de négatif, vous vous trompez. En y regardant de plus près, la tolérance zéro de STOCKO se révèle être une condition essentielle pour le travail précis. Et quand on dit y regarder de plus près, c’est au sens concret du mot. Car STOCKO a développé depuis peu un microscope électronique à balayage ultra moderne.
Les petits composants, tels que les connecteurs et les contacts fabriqués par STOCKO, ne tolèrent aucune fluctuation de la qualité. Car les tolérances de fabrication les plus minimes peuvent engendrer ultérieurement la panne de modules entiers. Etant donné que, sur tout le cycle, les exigences de qualité, de durée de vie et de précision des produits STOCKO augmentent, pour garantir nos niveaux de référence élevés, nous devons continuellement adapter nos équipements techniques de laboratoires.
STOCKO a franchi une nouvelle étape dans le développement de ses méthodes d’analyse par la mise en service d’un microscope électronique à balayage (REM) de type ZEISS EVO MA10 avec système EDX.
Les microscopes REM permettent des analyses microscopiques avec agrandissement qui sont 100 fois supérieurs aux microscopes optiques. Les représentations en 3 dimensions des structures de surfaces les plus fines sont désormais tout aussi possibles que la mesure et la représentation des éléments qui sont logés dans les surfaces.
Chez STOCKO, le REM est généralement utilisé pour les applications suivantes:
Grâce au REM, STOCKO dispose désormais de nouvelles possibilités d’analyse qui contribuent à améliorer la qualité des produits STOCKO, à commencer par le développement et la qualification des produits en passant par la surveillance de la fabrication et le contrôle de la qualité jusqu’à la recherche des erreurs.
Les photos montrent des cristaux de cheveu, ce qu'on appelle des whiskers, sur une surface en étain.
Résolution de la structure du grain d’une surface d’étain brillant.
Représentation de la répartition des éléments dans une surface de contact par coloration.
Analyse des éléments dans une surface selon la fréquence.
Une nouvelle installation d’étamage sera mise en service à la fin de 2018.
A la fin de vastes travaux de construction et de la rénovation d’une surface de 3500 ;m², notre entrepôt de fabrication à Andlau a pu déménager dans un bâtiment nettement plus grand.
A cette occasion, le halle logistique utilisée jusqu'à présent a été totalement transformée. Ainsi, un sol spécifique d’entrepôt entièrement neuf a par exemple été réalisé. L’achèvement des travaux de la halle est prévu pour la fin de l’année.
Une nouvelle installation d'étamage avait déjà été mise en service à Andlau en 2017. Désormais, avec en plus la transformation de la halle, les conditions pour une nouvelle ligne de traitement sont réunies, cette fois pour l’étamage des contacts crimp sous forme de bande. Cette ligne doit être mise en service au cours du quatrième trimestre 2018. La nouvelle installation qui implique de nombreux travaux de transformation représente un investissement de quelque millions d’euros. Il a fallu respecter péniblement tous les réglementations relatives à l'environnement et la législation, ce qui est toujours compliqué et demande beaucoup de travail pour des installations de ce type.
Avec l’installation de nickelage actuel et le nouveau système de galvanisation et zingage qui occupera en 2018 la nouvelle halle, nous doublons notre capacité initiale de traitement. Ainsi, nous nous assurons que STOCKO disposera toujours dans ce domaine d’un système de production axé sur le client doté de fortes réserves.
A l’extérieur également, des travaux préliminaires importants ont dû être réalisés
Parmi les nombreux travaux de rénovation, un nouveau sol a été posé dans la halle
Avec ses modules de grille de connexion estampée, STOCKO propose à ses clients des produits développés sur mesure et avec leur coopération qui s'adaptent parfaitement à chaque application et processus de fabrication.
Dans le secteur automobile, les technologies de raccordement et de connexion sont conçues de manière de plus en plus ciblée pour une application spécifique. Dans ce domaine, les espaces de montage complexes, de même que les contraintes de nature électrique, mécanique ou chimique propres à l'application requièrent donc des solutions individuelles. En outre, on recherche également des solutions pour les systèmes de connexion qui permettent un montage et une intégration automatisés de ces composants dans des modules complexes.
C'est pourquoi STOCKO travaille avec ses clients au développement de solutions de connexion, pour que celles-ci soient adaptées à chacune de leurs applications. Dans de nombreux cas, l'utilisation de grilles de connexion estampées en lieu et place de câblages se révèle comme la méthode appropriée, notamment pour la connexion des pompes AdBlue, les applications liées aux capteurs ou encore les systèmes d'éclairage.
Les modules de grille de connexion estampée fabriqués par STOCKO sont des composants complexes soumis à un processus en plusieurs étapes:
Ce processus de fabrication en plusieurs étapes spécifiquement mis au point par STOCKO offre des avantages évidents par rapport à d'autres solutions. Par exemple, le moulage des contours en 3 dimensions des grilles de connexion permet d'adapter celles-ci de manière précise à n'importe quelle situation de montage. En outre, elles permettent l'intégration de zones fonctionnelles séparées, rendant ainsi possibles des applications multifonctionnelles. À partir des trous permettant une fixation précise de la grille aux contacts de connexion des lampes, etc., diverses fonctions peuvent être intégrées en fonction du façonnage. STOCKO propose actuellement des grilles de connexion estampées de 120x250mm².
Par ailleurs, les modules de grille de connexion estampée STOCKO sont connectées aux circuits imprimés à raccorder par des connecteurs directs IDC appropriés de la gamme STOCKO. Ces connecteurs sont enfichés directement sur le bord du circuit imprimé, un connecteur homologue spécial n'étant pas nécessaire. D'où une économie d'espace et d'argent.
Par ailleurs, la sélection de matériaux appropriés joue également un rôle essentiel dans l'adaptation des modules à chaque application. Pour faire face aux différentes contraintes thermiques, mécaniques et chimiques en service, STOCKO sélectionne et teste soigneusement les métaux, les traitements et les revêtements ainsi que les matières plastiques.
Cette préoccupation, associée à la technologie de connecteurs IDC de STOCKO spécialement adaptée et à des techniques de traitement précises, donne naissance en fin de compte à des grilles de connexion estampées, soit des solutions ultrapersonnalisées que STOCKO adapte parfaitement, de concert avec le client, aux exigences dictées par le secteur automobile.
Connecteurs de carte directs emboutis, pas de 2,5mm
Grille de connexion estampée après façonnage en 3D et fixation des éléments par surmoulage avec matière plastique
Connecteurs de carte directs, pas de 5mm
Grille de connexion estampée avec connecteurs de pas de 2,5mm, emboutis selon un pas de 5mm
Utilisation de la robotique et de cellules de fabrication dans l’usine de Hellenthal.
Les pièces électromécaniques sont de plus en plus complexes. Parallèlement, les exigences de qualité augmentent. SOCKO relève ce défi dans on usine de Hellenthal en recourant encore plus à l’automatisation de ses processus de fabrication.
Voulant renforcer sa compétitivité, spécialement par rapport aux offrants asiatiques, STOCKO mise sur une extension du programme de produits ainsi que sur de nouveaux processus de fabrication. Ainsi, pour la première fois, des opérations de fabrication qui jusqu'à maintenant travaillaient séparément, peuvent être intégrées en une seule cellule de fabrication. Les processus de moulage par injection, d’estampage et d’assemblage – et donc la fabrication de pièces hydrauliques en plastique et en composants métalliques – sont regroupés par l’utilisation de la robotique moderne.
Exemple: supports de lampe pour l’industrie automobile
Dans de nombreux cas, ils ne sont plus fabriqués par des techniques d’assemblage conventionnelles. L’intégration élevée des fonctions nécessite de recourir à la technologie d’extrusion pour la fabrication de raccords complexes de pièces plastiques et métalliques.
À cet effet, chez STOCKO, les différentes opérations sont regroupées en une seule cellule de fabrication: le processus de moulage par injection pour la fabrication de pièces de corps, la séparation des contacts de leur bande de support, le montage des contacts ainsi que le processus de contrôle. De cette façon, un support de lampe complet est fabriqué en un seul processus continu.
Dans la cellule de fabrication, le robot industriel se charge de la manipulation des pièces nécessaires. Les fonctions telles que
sont assurées par des systèmes de robots à plusieurs axes. Les systèmes intégrés, actifs pour comparaison de tolérance assistent ici les robots et augmentent la précision de fabrication.
Grâce à l’utilisation des robots industriels, l’insertion manuelle des contacts, opération compliquée et adaptée uniquement aux petites séries, ainsi que le prélèvement des supports de lampe achevés à partir du moule pour injection d’une température allant jusqu'à 90°C sont automatisés.
Tant la robotique que l’intégration de différents processus de fabrication dans des cellules de fabrication ouvrent de nouvelles possibilités. Les produits hybrides en plastique et métal – assistés par robot pour les pièces à insérer mais aussi dans la technologie reel-to-reel – montrent le chemin vers l’intégration de pièces plus complexes, de haute qualité et concurrentielles dans le programme de produits de STOCKO.
Le fabricant de cosses et connecteurs électriques embauche, investit et s’agrandit. STOCKO récolte les fruits de ses efforts sur un marché de l’automobile porté par le boom des véhicules électriques et hybrides. ➤
DNA - Dernières Nouvelles d'Alsace, Jeudi 19 Octobre 2017
readDifférentes mesures de restructuration permettent à notre usine d’Andlau en France d’optimiser en permanence ses processus.
Pour pouvoir faire face à la nouvelle croissance de notre société STOCKO France, des terrains représentant une superficie de 20 000 m² ont été acquis l’année dernière et un objet immobilier existant, d’une surface bâtie de 3 500 m², a été entièrement rénové.
Le déménagement de notre entrepôt de produits finis dans ce bâtiment nettement plus grand sera lié à la transformation complète de la halle logistique utilisée jusqu’à maintenant pour y mettre en service en 2018 deux autres lignes de finition qui doubleront nos capacités de finition. Cette extension nous permet d’augmenter nettement la quantité et de mieux flexibiliser la livraison de produits étamés et nickelés à nos clients dans le monde entier.
Parallèlement à l’achèvement de la logistique centralisée, les domaines laboratoire de développement et construction mécanique ont déménagé dans des locaux plus vastes dans le nouveau bâtiment. Ici aussi, nous répondons aux exigences accrues sur le marché en investissant d’importantes sommes dans les aménagements de laboratoire. Notre laboratoire certifié exécute des essais d’accompagnement de développement et de production pour nos clients dans les activités appareils ménagers et automobile.
Tout comme la construction mécanique chez STOCKO Deutschland, la construction mécanique de STOCKO France développe et réalise des installations de production pour l’usage interne ainsi que la technique d’usinage pour l’utilisation de nos produits chez nos clients.
Les surfaces libérées par le déménagement des secteurs mentionnés ci-dessus servent à la croissance de notre construction d’outils pour continuer à faire progresser notre technique d’estampage en ayant recours à des machines-outils hautement modernes.
L’expansion de STOCKO poursuivra certainement son cours ces prochaines années et l’extension de nos propres capacités progressera dans les différentes usines.
Avec les exigences croissantes posées par la technologie automobile, la technique spéciale de soudure par ultrasons prend de plus en plus d'importance. Un défi que STOCKO relève avec une grande compétence.
Les importants et réguliers investissements dans l'usine STOCKO implantée dans la localité française d'Andlau, prouvent qu'elle évolue dans un domaine d'activité d'avenir. Les compétences dans le domaine des techniques d'estampage y sont continuellement développées.
Avec la technique de soudure par ultrasons, STOCKO se place également comme chef de file d'une tendance qui s'applique en particulier pour les systèmes de contact dans l'automobiles. Dans ce domaine, les câbles en aluminium prennent de plus en plus souvent le relais du cuivre, ceci pour des raisons de poids et de coûts.
Le point délicat est ici la transition entre le cuivre du contact et l'aluminium du câble. Celle-ci pose des défis importants à la réalisation des contacts électriques. En premier lieu, les géométries et les surfaces spéciales dans la zone de raccordement du contact et la conception d'une forme adaptées des sonotrodes, à savoir les outils qui conduisent les ultrasons dans les pièces à traiter, ainsi que les paramètres de soudure adaptés garantissent une liaison sûre.
En outre, tant la réduction des efforts mécanique de la liaison par un sertissage l'isolant, que son étanchéité contre l'humidité, p. ex. par l'ajout de gaines thermorétractables, sont des éléments décisifs des développements.
En se basant sur la technologie de soudure par ultrasons, STOCKO développe ici, de concert avec son client, des solutions individuelles spécifiques. Le client transmet d'abord ses exigences. Ensuite, STOCKO détermine dans une procédure de définition le contact et sa zone de raccordement en fonction du câble, ainsi que les outils de mise en oeuvre. Après le la validation de la liaison, la production a lieu chez le câbleur sur ses propres unités de soudure par ultrasons.
Le besoin actuel se situe dans un domaine de section de conducteur compris entre 10 et 85 mm². Alors que les plus petites sections trouvent une application dans différents compartiments de l'automobile, les sections les plus importantes sont surtout utilisées pour le câblage du compartiment moteur.
STOCKO applique également à ses grosses pièces estampées la précision élevée habituelle qu’il adopte pour l’estampage de précision.
Outre les programmes standard comme les systèmes de connexion et les contacts à sertir, les fournisseurs de l’industrie automobile, en particulier, demandent de plus en plus de solutions développées spécialement pour le client. Un exemple de ces projets sont les grosses pièces estampées pour la fabrication de contacts qui sont utilisés essentiellement dans le domaine du câblage dans le compartiment moteur.
Et ici on fait appel à l’une des compétences clés de l’usine STOCKO à Andlau: la technique de l’estampage.
Consciente de la spécification constante des souhaits des clients, la société STOCKO y renforce en permanence sa technique d’estampage. Ainsi, ces dernières années, d’importants investissements d’un montant de quelques millions à un chiffre ont été réalisés dans la technique d’estampage pour gros contacts. Ainsi, des presses avec une pression de serrage de 80 t à 160 t sont venues compléter l’équipement de fabrication de STOCKO dans ce domaine. Les dérouleurs de bande correspondants acceptent du matériau brut jusqu’à 4,5 t et permettent ainsi d’obtenir les durées de fonctionnement des machines nécessaires à une fabrication automatique rentable.
Cet équipement permet maintenant de fabriquer des produits d’une largeur de bande de 300 mm et d’une épaisseur de matériau de 5 mm en cuivre, en alliages de cuivre, en aluminium et en acier. Actuellement, les dimensions de produit typiques se situent dans la plage de 120 x 250 mm. On fabrique sur ces équipements des cosses de câble, p.ex. dans le domaine à courants forts des automobiles mais aussi des cosses de câbles dans lesquels, outre le processus d’estampage, le montage d’un écrou est intégré dans les outils spéciaux.
Les bonnes prévisions que nous avons établies ces dernières années dans le domaine de l’automobile ne trouvent pas seulement leur accomplissement grâce aux investissements réalisés dans ces technologiques, mais elles forment la base pour la poursuite du succès. Ainsi STOCKO s’ouvre l’accès à de nouveaux segments de marché et offre à ses clients non seulement le savoir-faire de fabrication dans la technique de l’estampage et de l’outillage pour les gros contacts mais aussi le savoir-faire de produits et de qualification créé dans son développement de produits et dans son laboratoire, étayé maintenant par un grand nombre de réalisations de projets de cosses de câble.
